[发明专利]一种超轻多孔陶瓷净水滤芯料及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及净水陶瓷滤芯领域，尤其涉及一种超轻多孔陶瓷净水滤芯料及其制造方法。

背景技术

随着我国经济的高速发展，对水资源的需求迅速增加，同时由于工业化和城市化步伐的加快，污水排放量也迅速地增加，淡水资源的短缺和水环境的污染问题日益严重，已经严重的制约我国经济社会可持续发展。平常日常生活用水也常常污染重，人们的健康受到很大的影响。陶粒作为填料的一种，不仅材料低廉易得，而且具有轻质、多孔、易挂膜及与生物的相容性好等特点，特别适合我国的国情。因此而研制一种陶瓷类滤芯料就显得十分必要了。

发明内容

针对现有的不足，本发明的是提供了一种超轻多孔陶瓷净水滤芯料及其制造方法。

本发明的目的是提供一种超轻多孔陶瓷净水滤芯料及其制造方法，该滤芯料的配方按照质量份数比包括以下组分：

硅藻土：60-80%，石灰石0-5％，高岭土0-13%，莱阳土0-12%，山铝滑石0-10%，烧结法赤泥0-20%，锂瓷石0-5%，白云石0-10%。

进一步改进在于：该滤芯料还外加27-35%的煤粉，该滤芯料粘结剂为水。

进一步改进在于：该滤芯料的粘结剂也可以是3%聚乙烯醇溶液。

一种超轻多孔陶瓷净水滤芯料的制造方法，包括以下步骤：

步骤一：按照配方进行配料，配料完毕混合在一起放入50kg球磨机中干法球磨6h，然后过80筛；

步骤二：先将少量球磨、混合好的坯料放在成球机的转盘中，用水或3％聚乙烯醇溶液作粘结剂，喷水，先成一定数量的小球(球核)，过筛控制球核直径为2～4nnn，再把小球放入干净的成球机中，喷水、加坯粉料，使球不断的滚大。在成球过程中，必须不断的加水，当球长到合适大小时，取出过筛。

步骤三：对步骤二的球料进行烧制，烧成制度为5℃／min的速率升温，最高烧成温度保温1h，炉中自然冷却，得到所需滤芯料。

进一步改进在于：烧制最高温度为1160-1200℃。

本发明的有益效果：本发明制成的滤芯料化学稳定好，不会与其它物质发生化学反应而造成二次污染，孔隙率高，可达20％-95％且孔径分布均匀和大小可控，渗透率高，强度高，刚性大，在冲击压力作用下不引起外形变化和孔径变形，热稳定性好，不会产生热变形，软化、氧化现象等，工作温度可高达1000℃，自身洁净状态好，无毒无味，无异物脱落，不会产生二次污染，体积密度小，具有发达的比表面积及其独特的表面特性。再生性强，通过用液体或气体反冲洗，可基本恢复原有过滤能力，从而具有较长的使用寿命，同时抗菌性能好，不易被细菌降解，适用于水过滤。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。 

实施例一：

一种超轻多孔陶瓷净水滤芯料，该滤芯料的配方按照质量份数比包括以下组分：硅藻土：78%，石灰石2％，高岭土0%，莱阳土8%，山铝滑石0%，烧结法赤泥0%，锂瓷石3%，白云石9%；该滤芯料还外加30%的煤粉，该滤芯料粘结剂为水。

一种超轻多孔陶瓷净水滤芯料的制造方法，包括以下步骤：

步骤一：按照配方进行配料，配料完毕混合在一起放入50kg球磨机中干法球磨6h，然后过80筛；

步骤二：先将少量球磨、混合好的坯料放在成球机的转盘中，用水或3％聚乙烯醇溶液作粘结剂，喷水，先成一定数量的小球(球核)，过筛控制球核直径为3nnn，再把小球放入干净的成球机中，喷水、加坯粉料，使球不断的滚大。在成球过程中，必须不断的加水，当球长到合适大小时，取出过筛。

步骤三：对步骤二的球料进行烧制，烧成制度为5℃／min的速率升温，最高烧成温度保温1h，炉中自然冷却，得到所需滤芯料。

烧制最高温度为1160℃。

实施例二：

一种超轻多孔陶瓷净水滤芯料，该滤芯料的配方按照质量份数比包括以下组分：硅藻土：80%，石灰石0％，高岭土0%，莱阳土10%，山铝滑石0%，烧结法赤泥0%，锂瓷石3%，白云石7%；该滤芯料还外加30%的煤粉，该滤芯料粘结剂为水。

一种超轻多孔陶瓷净水滤芯料的制造方法，包括以下步骤：

步骤一：按照配方进行配料，配料完毕混合在一起放入50kg球磨机中干法球磨6h，然后过80筛；