[发明专利]一种磨头机构的全静压背锥式高速主轴及其装配工艺有效
申请号: | 201410223476.1 | 申请日: | 2014-05-23 |
公开(公告)号: | CN103978426A | 公开(公告)日: | 2014-08-13 |
发明(设计)人: | 顾青龙;杨敏明;方顺来;方恒 | 申请(专利权)人: | 浙江勤龙机械科技股份有限公司 |
主分类号: | B24B41/04 | 分类号: | B24B41/04;B23P21/00 |
代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 汤东凤 |
地址: | 313000 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 机构 静压 背锥式 高速 主轴 及其 装配 工艺 | ||
1.一种磨头机构的全静压背锥式高速主轴,包括主轴体、磨头体、砂轮装置和电机装置,所述砂轮装置装设在主轴体的前端,与主轴体配合连接,所述电机装置装设在主轴体的后端,与主轴体配合连接,所述磨头体套设在主轴体中部,且分别与电机装置和砂轮装置固定连接,其特征在于:所述主轴体的前端靠近砂轮装置处套设有锥轴套,与锥轴套配合设置的有前铜轴承腔,靠近电机装置处的主轴体上的锥形轴段配合设置有后铜轴承腔,主轴体的外部还套设一套筒,所述铜轴承腔位于套筒的两端,所述套筒位于磨头体和主轴体中间,且与主轴体形成一空隙。
2.根据权利要求1所述的一种磨头机构的全静压背锥式高速主轴,其特征在于:所述铜轴承腔的内部开有四个等分的扇形油槽,油腔内开0.8mm毛细节流孔,所述铜轴承腔与锥套筒和锥形轴段之间形成一油膜腔,所述套筒上开设有油槽和通油孔,所述通油孔设置在油槽的两端,且分别与前后铜轴承腔上的节流孔相通,所述磨头体上设置有与套筒的油槽相通的进油口,所述进油口上装设有管接头,所述铜轴承腔上还开设有环形回油槽,通过套筒上开设的径向孔与磨头体上开设的回油口想通,所述铜轴承腔与主轴体锥度之间设有修磨垫圈,所述套筒与磨头体之间设有O型密封圈。
3.根据权利要求1或2所述的一种磨头机构的全静压背锥式高速主轴,其特征在于:所述套筒的两端装设有压盖,所述压盖与铜轴承腔之间设有压紧垫圈,压盖与套筒通过螺钉固定连接,所述锥套筒与压盖之间装设有螺母,所述螺母用于紧固锥套筒,所述锥轴段上的套筒边缘套装有盖圈,盖圈与磨头体通过螺钉固定连接,所述压盖与主轴体的接触处还设有密封结构。
4.根据权利要求1或2所述的一种磨头机构的全静压背锥式高速主轴,其特征在于:所述砂轮装置包括砂轮压板、砂轮定位卡盘、砂轮罩壳和砂轮,所述砂轮定位卡盘套装在主轴体上,一侧面靠近内部有螺母的压盖,另一侧面的阶梯面装有砂轮,端面与套装在主轴体上的砂轮压板通过螺钉固定连接,砂轮压板的外端还设有一螺母,加强固定,所述砂轮、砂轮定位卡盘和砂轮压板外部套设有砂轮罩壳,所述砂轮罩壳一侧面贴合在磨头体和套筒的侧面上,且通过螺钉固定到套筒端面上,另一侧面上焊接有罩壳盖。
5.根据权利要求1或2所述的一种磨头机构的全静压背锥式高速主轴,其特征在于:电机装置包括电机转子、电机定子和电机罩,所述磨头体与电机装置通过卡装在盖圈上的连接盘连接在一起,所述连接盘上面与磨头体固定连接,下面与电机罩固定连接,所述电机定子卡装在电机罩中间设置的卡槽内,并与主轴体过盈配合,所述电机转子装设在电机定子的内部,电机转子靠近磨头体一端的主轴体上套装有转子前垫套,另一端套装有固定螺母,靠近固定螺母的主轴体的轴段上装设有轴承,与轴肩的连接处设有挡圈,所述轴承上套设有轴承座,所述轴承座与电机罩通过螺钉固定连接,轴承座上设置有油杯,油杯的进油口直接与轴承座与轴承之间的间隙相通,轴承座的外端面的主轴体上套设有轴承压盖,轴承压盖与轴承座固定连接,所述电机装置的尾座上设置有与主轴体固定连接的挡圈,挡圈上的主轴体轴段套装有散热风扇,形成一个完整的电主轴体。
6.根据权利要求1或2所述的一种磨头机构的全静压背锥式高速主轴,其特征在于:所述磨头体上端还设置有连接丝母座,所述连接丝母座与磨头体通过螺钉固定连接,所述连接丝母座设置有与磨床连接的通孔。
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