[发明专利]两段式豆粕动态发酵工艺

说明书

技术领域

本发明涉及饲料生产领域，特别涉及一种两段式豆粕动态发酵工艺。

背景技术

豆粕发酵工艺是一种将物料、水和菌种混合搅拌，然后发酵制成饲料的加工工艺。目前饲料生产厂家普遍采用一般饲料加工的卧式螺带混合机或者卧式双轴桨叶混合机来进行豆粕与菌种预混合，然后直接通过人工或机械转入以地窖式或塔式实现发酵，这些发酵方式存两个主要的弊端：其一，发酵时间长达72小时，最快也要36小时，效率很低；其二，由于设备的结构复杂，难以拆卸，无法彻底对混合机等系统进行清洗，造成饲料中含有大量的残留物，容易导致产品质量不稳定。

因此，无法形成工业标准化的豆粕发酵生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型的两段式豆粕动态发酵工艺。

该工艺包括以下步骤：

(1)设置一豆粕发酵装置，该豆粕发酵装置为一体式自动发酵机构；

(2)所述自动发酵机构分别设置进料口、发酵仓、出料门、温显装置和动力机构；

(3)定量设置原料及两组不同的菌包，首先将原料及第一组菌包通过所述进料口放入所述发酵仓混合均匀形成第一混料单元；

(4)将所述第一混料单元通过所述发酵机构混合发酵升温至40℃～50℃后放入第二组菌包混合均形成第二混料单元；

(5)将所述第二混料单元通过所述发酵机构混合发酵升温至50℃～60℃后通过所述出料门出仓完成。

特别的，所述步骤(2)还包括以下步骤：

所述动力机构包括依次连接的轴承、密封件、联轴器、减速机以及电机，所述轴承固定在密封件内。

特别的，所述步骤(3)还包括以下步骤：

所述原料为豆粕，所述菌包包括两组不同配比的发酵催化剂，通过所述动力机构的搅拌式操作实现自动混合均匀配置所述第一混料单元，且升温时间控制在1小时左右，并在投入第一组菌包的时候加入适量水溶液。

特别的，所述步骤(4)还包括以下步骤：

通过所述动力机构的搅拌式操作实现自动混合均匀配置所述第二混料单元，且升温时间控制在1小时左右。

特别的，所述步骤(5)还包括以下步骤：

所述第二混料单元可选择加热烘干与否，分别调控生成半干湿或全干两种成品。

本发明具有以下有益效果：

1、动态式发酵，通过设备自动实现，有效节约时间，满足工业化生产需求。

2、在搅拌豆粕的同时，进行兼氧发酵，使得物料发热升温，消毒杀死杂菌，从而实现快速发酵。

3、发酵完成后，通过输送系统将饲料输出，输送系统在输出饲料的同时冷却饲料，从而加快生产效率。

4、工艺简单，可控性强，生产效率极高，可有效实现规模化。

5、产品结构多样化，满足不同的使用需求，可做到长时间保质保存。

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

图1为本发明的两段式豆粕动态发酵工艺的流程图。

具体实施方式

图1示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的两段式豆粕动态发酵工艺。

在本实施例中，设定水溶液500～650Kg，豆粕原材料设定750Kg。

如图1所示，该工艺包括以下步骤：

(1)设置一豆粕发酵装置，该豆粕发酵装置为一体式自动发酵机构；

(2)所述自动发酵机构分别设置进料口、发酵仓、出料门、温显装置和动力机构；所述动力机构包括依次连接的轴承、密封件、联轴器、减速机以及电机，所述轴承固定在密封件内；

(3)定量设置原料及两组不同的菌包，首先将原料及第一组菌包通过所述进料口放入所述发酵仓混合均匀形成第一混料单元；所述原料为豆粕，所述菌包包括两组不同配比的发酵催化剂，通过所述动力机构的搅拌式操作实现自动混合均匀配置所述第一混料单元，且升温时间控制在1小时左右，并在投入第一组菌包的时候加入适量水溶液；

(4)将所述第一混料单元通过所述发酵机构混合发酵升温至40℃～50℃后放入第二组菌包混合均形成第二混料单元；通过所述动力机构的搅拌式操作实现自动混合均匀配置所述第二混料单元，且升温时间控制在1小时左右；

(5)将所述第二混料单元通过所述发酵机构混合发酵升温至50℃～60℃后通过所述出料门出仓完成。所述第二混料单元可选择加热烘干与否，分别调控生成半干湿或全干两种成品。