[发明专利]基于概率预测的焊缝X射线自动检测伪缺陷剔除方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种基于概率预测的伪缺陷剔除方法，可广泛应用于焊缝X射线缺陷检测技术领域。

背景技术

胶片照相、CR成像、线阵探测器成像、面阵探测器成像、图像增强器成像等均为焊缝缺陷X射线检测的重要成像方法。胶片成像由于步骤复杂、耗时长、不利于自动化检测、所用药水对环境造成污染等原因，在应用上受到制约；而线阵/面阵探测器成像和CR成像所需的成像时间较长，动态性不足，因此多用于X射线静态成像。基于图像增强器的方法动态性较好，适用于X射线实时成像，在焊缝缺陷X射线实时检测领域有较为广泛的应用。其工作原理为：射线作用于图像增强器输入屏的闪烁体，经光电转换、电信号放大、模数转换后，得到数字化图像，用于显示、处理和分析。通过数字射线图像序列的处理和分析，对缺陷进行自动判断，在线地实现焊缝缺陷自动检测，能够有效地提高检测效率，降低由于人为因素造成的漏检概率。但该方法在图像处理上面临的问题是：一方面，X射线实时成像的信噪比、图像分辨率、相对灵敏度均较低，所得到的图像对比度低，缺陷特征不明显，造成缺陷难以检出；另一方面，图像灰度与对比度水平均具有一定的时变性，在对连续的图像序列进行自动检测时难以避免会出现一定比例的误检；加之连续生产需要较快的图像处理速度，综上，X射线实时成像的焊缝缺陷检测对用于图像处理算法提出了较高要求。

焊缝X射线自动检测中单次曝光形成的图像不可避免地存在噪声影响，因焊缝区域内缺陷及其邻域的灰度对比度较小，缺陷检出难度较大，同时由于噪声区域与缺陷区域表现为类似的灰度特征，通常在缺陷检出步骤中会得到包含一系列伪缺陷在内的潜在缺陷区域，因此需要在图像理解步骤中对其进行判断，对伪缺陷进行剔除，减少误检，准确得到焊缝缺陷的位置和特征信息。

现有方法多利用焊缝缺陷形态学特征进行伪缺陷的剔除，如：对提取的潜在缺陷区域进行形状特征参数的提取，并通过人工神经网络的方法进行分类，不属于已有缺陷类型的潜在缺陷区域被认为是伪缺陷，参见张晓光等的论文“X射线检测焊缝的图像处理与缺陷识别”，华东理工大学学报，2004,30(2):199-202；在孔类缺陷的检测中用面积阈值剔除伪缺陷，在长条形缺陷的检测中用长度阈值剔除伪缺陷，参见张乃祺等的论文“基于厚壁工件X射线实时成像的焊缝缺陷自动检测”，沈阳航空航天大学学报，2012,29(2):72-76。上述方法均利用单帧图像进行伪缺陷的剔除，在缺陷形态发生变化时容易误剔除真实缺陷而造成漏检。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种基于概率预测的伪缺陷剔除方法，在焊缝X射线缺陷自动检测过程中对初步图像处理中分割得到的潜在缺陷区域进行判断，有效降低误检率。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种基于概率预测的焊缝X射线自动检测伪缺陷剔除方法，包括以下步骤：

步骤1).连续拍摄焊缝X射线图像序列,记同一焊缝X射线图像序列中的相邻两帧图像分别为前帧图像I_k和后帧图像I_k+1，对前后两帧图像分别进行焊缝区域提取，分别计算所述后帧图像I_k+1与所述前帧图像I_k中的焊缝重心位置，并计算焊缝重心位置沿垂直焊缝方向的位移量，记为

步骤2).记焊缝在沿焊缝方向相对检测装置的稳定速度为V，拍摄帧频为f，X射线成像视场范围沿焊缝方向长度为L，拍摄得到X射线数字图像沿焊缝方向总像素数为l，按下式计算焊缝沿焊缝方向的位移量，记为

dk//‾=VlfL]]>

其中，表示沿焊缝方向位移量，的矢量方向与焊缝沿焊缝方向相对检测装置运动速度V在图像坐标系中的方向相同；

步骤3).在前帧图像I_k中提取潜在缺陷区域，记为其中n为潜在缺陷区域个数；

步骤4).在后帧图像I_k+1中提取潜在缺陷区域，记为其中m为潜在缺陷区域个数；

步骤5).按下式计算焊缝在图像坐标系中的合成位移量