[发明专利]一种挤压模具

说明书

技术领域

本发明涉及机械制造领域，尤其涉及一种挤压模具。  

背景技术

液压支架换向阀的一对主阀孔（如附图1、2、3所示），按要求需要有一定的尺寸精度及较好的表面质量，为了适应乳化液介质的使用环境，最好能通过加工过程使耐腐蚀性有一定提高。目前的加工方法主要有，钻——车——铰加工法等。由于该孔属于较深孔，初始的钻孔直线度及两个孔的平行度往往不理想，在选定的定位基准面夹紧后，旋转中心漂移，给后续的加工带来一定困难，在孔中心和工件旋转中心不同心时，用铰刀加工很容易损坏铰刀，一旦铰刀损坏，则极易造成孔内表面划伤、工件报废。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种结构简单、合理，使用方便，充分满足加工工件的精度要求的挤压模具。    

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种挤压模具，包括固定在上模座底部的直径小于挤压孔的冲头、两个与工件挤压孔直径相同的钢球、固定在下托板上相互垂直的定位板和L形靠模；所述下托板上有与工件挤压孔对应且大于挤压孔直径的托板孔；托板孔下方还连接一倾斜滑道，钢球由托板孔挤压出来沿滑道集中；下托板由支承座支承；所述下托板、定位板、靠模、滑道及支承座均置于润滑池中并与润滑池一起固定在下座板上。

进一步的，所述冲头为直径小于挤压孔直径2mm以上的两个圆柱杆体。

进一步的，所述冲头为中碳钢材料。

进一步的，所述定位板及L形靠模低于加工工件的高度。

进一步的，所述L形靠模一边为中间带缺口的横U形，并通过螺钉连接在定位板上。 

进一步的，所述下托板分别由前支承座、后支承座支承，并通过螺钉连接在前、后支承座上。

进一步的，所述下座板通过螺钉连接在压力机上。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：  

本发明所述的挤压模具，操作简单，结构合理，安装调整方便、充分满足加工工件的精度要求，孔内表面强化明显，增强耐疲劳、耐腐蚀，缩短了加工时间，降低了生产成本，提高了生产效率和经济效益。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1是加工工件主视图。

图2是加工工件左视图。

图3是加工工件俯视图。

图4是本发明加工工件时示意图。

图5是本发明L形靠模主视图。

图6是本发明L形靠模左视图。

图7是本发明L形靠模俯视图。

1、上模座  2、紧定螺钉  3、冲头  4、L形靠模  5、定位板  6、下托板  7、后支承座  8、前支承座  9、滑道  10、钢球  11、润滑池  12、下座板   13、托板孔  14、工件。

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。

如附图4所示，本发明挤压模具，包括固定在上模座1底部的直径小于挤压孔的冲头3、两个与工件14挤压孔直径相同的钢球10、固定在下托板6上相互垂直的定位板5和L形靠模4。所述下托板6上有与工件14挤压孔对应且大于挤压孔直径的托板孔13。托板孔13下方还连接一倾斜滑道9。钢球10由托板孔13挤压出来沿滑道9集中。下托板6由支承座支承。所述下托板6、定位板5、L形靠模4、滑道9及支承座均置于润滑池11中并与润滑池11一起固定在下座板12上。

作为进一步改进，冲头3为直径小于挤压孔直径2mm以上的两个圆柱杆体。冲头3可以设计成两个圆柱杆体，杆体直径应小于被挤压孔2mm以上，以适应被挤压孔的弯曲倾斜等状态。冲头3通过上模座1和压力机相连。

作为进一步改进，冲头3可以选择中碳钢材料，热处理不宜太硬，不易弯曲即可。当然也可以选择别的相符合的材料制成。

作为进一步改进，定位板5及L形靠模4低于加工工件14的高度。以方便加工工件14的取出。

作为进一步改进，如附图5、6、7所示，L形靠模4一边为中间带缺口的横U形，并通过螺钉连接在定位板5上。如图4所示，本发明中定位部分采用垂直两面限制两个自由度，在不夹紧状态下挤压时，为了防止工件14倾倒，可以使用U形定位机构。

作为进一步改进，下托板6分别由前支承座8、后支承座7支承，并通过螺钉连接在前支承座8、后支承座7上。

作为进一步改进，下座板12通过螺钉连接在压力机上。