[发明专利]汽车控制臂用轴销及其成形工艺

说明书

技术领域

本发明涉及汽车控制臂用轴销及其成形工艺。

背景技术

控制臂是汽车底盘系统的重要安全件和承载件，受着汽车行驶中的转向、制动和垂直载荷，是悬架系统与副车架间的重要连接件。

传统的控制臂结构由控制臂主片、衬套管、轴销和多个连接片焊接而成。

控制臂轴销的轴颈及其根部受力较大，在设计上需要有足够的强度。同时传统的轴销需要与控制臂进行焊接，在设计上需要有良好的焊接性，因而传统轴销一般采用实心锻造加热处理的设计，从而保证零件的强度和可加工性，但传统设计存在控制臂轴销质量重、设备投入大等问题。

发明内容

本发明的一目的是提供一种汽车控制臂用轴销，其重量轻。

本发明的另一目的在于提供一种汽车控制臂轴销成形工艺，制造的轴销重量轻。

为实现所述目的，本发明提供一种汽车控制臂用轴销，其特点是为一体件，具有第一轴段、第二轴段、第三轴段以及位于第一轴段尾部的两焊接用片体，第一轴段、第二轴段以及第三轴段为空心筒体，并依次串接且外径依次减小，两焊接用片体之间的间隙形成能插入控制臂主片的开口，第二轴段与第三轴段的连接过渡部至第二轴段与第一轴段的连接过渡部之间的部分以及第三轴段的尾部为轴销的第二区域，第三轴段的除尾部外的部分为轴销的第一区域，第一轴段至焊接用片体的连接过渡部之间的部分为轴销的第三区域，焊接用片体为轴销的第四区域，第二区域的壁体厚度要大于第一区域、第三区域的壁体厚度，第二区域的厚度超出部分是由于第一区域、第三区域内的材料流动堆积而成。

所述的汽车控制臂用轴销成形工艺，其特点是包括

步骤一，在钢板上落料后，形成工件，在工件上进行冲压，使其上形成圆柱形空腔，圆柱形空腔尾部的两侧为片体；

步骤二，对工件进行整体退火处理，消除步骤一冲压产生的材料硬化，使其材料性能恢复到钢板原始状态；

步骤三，对步骤一形成的圆柱形空腔进行拉伸，使其圆柱形空腔外径达到轴销的第一轴段处直径，完成第一轴段的冲压成形；

步骤四，对拉伸后的圆柱形空腔的头半段进行再拉伸，使其拉伸段的直径达到轴销第二轴段处直径，完成第二轴段的冲压成形，同时工件基本达到成品的轴向高度；

步骤五，对再拉伸后的圆柱形空腔进行局部的退火，消除步骤三、步骤四冲压产生的材料硬化，使其材料性能恢复到钢板原始状态；

步骤六，对步骤四中再拉伸后的圆柱形空腔的头半部分进行缩径的冲压工艺，形成轴销的第三轴段；

步骤七，对第二、第三轴段进行局部的退火，消除步骤六冲压产生的材料硬化，使其材料性能恢复到板材原始状态；

步骤八，对所述片体进行冲压工艺，以形成所述两焊接用片体。

所述的成形工艺，其进一步的特点是，还包括步骤九，对工件进行整体的去应力退化道序，消除零件冲压过程中的内应力。

所述的成形工艺，其进一步的特点是，在步骤七和步骤八之间，还包括对第三轴段进行缩多角形的冲压工艺，并进行多角形整形。

所述的成形工艺，其进一步的特点是，还包括多多角形进行花纹冲压的工艺以及在第三轴段的头部进行冲孔形成轴销焊接装配的工艺定位孔。

所述的成形工艺，其进一步的特点是，在步骤八中，首先对第一轴尾部的板材进行切边，去除多余的材料；其次，对第一轴尾部的板材进行翻边；最后，对翻边处进行尾部成形。

所述的成形工艺，其进一步的特点是，步骤六之后，第二区域的壁体厚度比第一区域、第三区域的壁体厚度要厚30％左右。

本发明通过冲压结合热处理的方法实现了空心轴销的设计及其可成形性，在满足控制臂总成的疲劳强度和刚度的同时，其重量可以比锻造的实心结构要轻。

附图说明

本发明的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：

图1为本发明一个实施例的汽车控制臂的轴测视图。

图2为图1中的轴销的轴测视图。

图3为图1中的轴销的主视图。

图4为本发明一个实施例的控制臂轴销冲压成形工艺一个步骤中工件成形的示意图。

图5为在图4基础上控制臂轴销冲压成形工艺一个步骤中工件成形的示意图。

图6为在图5基础上控制臂轴销冲压成形工艺一个步骤中工件成形的示意图。

图7为在图6基础上控制臂轴销冲压成形工艺一个步骤中工件成形的示意图。

图8为在图7基础上控制臂轴销冲压成形工艺一个步骤中工件成形的示意图。