[发明专利]一种固体废弃物的再利用方法

说明书

技术领域

本发明属于软磁铁氧体技术领域，具体涉及一种MnZn软磁废料的再利用技术。 

背景技术

锰锌铁氧体材料是电子信息产业和家电工业等的重要功能材料，在我国发展也十分迅速，市场前景广阔。在锰锌材料的制备过程中，产生10％～20％的磨加工废料：磨削料，俗称“磨泥”。按我国年产50万吨MnZn软磁铁氧体，磨削量按15％计算，一年产生7.5万吨磨削料。许多学者对MnZn磨削料的重新利用进行了研究，其主要方法有两种：一种是采用化学方法把MnZn磨削料浸析分离、焙烧出单一的锌、铁、锰氧化物，这种方法成本高，同时也会对环境造成污染。另外一种是用来生产低端的MnZn材料，但产品附加值低，经济效益差。 

针对目前国内锰锌铁氧体行业在生产制备和加工过程中产生的废料未作处理就直接丢弃或填埋的现状，本发明以这些废料为原料，经过简单的过筛除杂，再添加部分铁、锌、铜等元素，通过研磨、喷雾干燥、成型、烧结等铁氧体工艺过程，制备出高性能软磁铁氧体材料。 

发明内容

本发明的目的针对现有MnZn磨削料采用高成本化学处理方法或低效利用、直接填埋的方式均难以获得良好效益的不足，提供一种以这些废料为原料，经过简单的过筛除杂，通过配方调整，添加部分铁、锌、铜等元素，再进行研磨、喷雾干燥、成型、烧结等铁氧体工艺过程，制备出高性能软磁铁氧体材料的再利用技术。 

本发明的技术方案为：一种固体废弃物的再利用方法，根据MnZn铁氧体主成分，其中MnZn功率铁氧体大致为氧化铁70％，氧化锌8％，四氧化三锰22％；MnZn高导铁氧体大致为氧化铁69％，氧化锌16％，四氧化三锰15％，其中的三大主含量都是氧化铁、氧化锌、四氧化三锰，都可以重新利用，可以通过添加MgO、CuO、NiO、ZnO、Fe₂O₃、Bi₂O₃、CaCO ₃、SiO₂等成分，调整成为MgMnZn、NiMnZn或其它复合铁氧体材料。 

本发明技术就是在这一原理基础上通过设计精确配方和工艺参数，把MnZn磨削料重新 利用，调整成为具有良好电磁性能的复合铁氧体材料。 

所述的一种固体废弃物的再利用方法，工艺流程如下： 

MnZn磨削料→球磨制浆→过筛→配料(加入氧化铁、氧化锌等)→球磨→循环砂磨→喷雾造粒→成型→烧结 

所述的一种固体废弃物的再利用方法，以球磨制浆过筛后的MnZn磨削料、氧化亚镍、氧化锌、氧化铜、氧化镁、三氧化二铁为主成分，氧化铋、碳酸钙、二氧化硅为副成分进行配料。所述主成分以各自标准物计的重量百分比含量如下： 

MnZn磨削料：15～90％、Fe₂O₃：0～40％、NiO：0～25％、ZnO：0～20％、CuO：0～10％、MgO：2～12％。 

相对所述主成分，所述副成分以各自标准物计的含量如下： 

Bi₂O₃：0.05％～1wt％、CaCO₃：0.05％～0.3wt％、SiO₂：0.1％～1wt％。 

一种固体废弃物的再利用方法，包括磨削料制浆、过筛、配料、球磨、循环砂磨、喷雾干燥、成型、烧结步骤，其中： 

(1)磨削料制浆：按料：水＝1∶1的比例把磨削料在球磨机分散制成稀释的浆料。 

(2)过筛：采用40目筛网去掉磨削料浆料中的杂质。 

(3)配料：根据配方和测定的磨削料料浆固含量，加入其它主成分：氧化亚镍、氧化锌、氧化铜、氧化镁、三氧化二铁等，或同时加入氧化铋、碳酸钙、二氧化硅等副成分。 

(4)球磨：用球磨机把材料混合均匀。 

(5)循环砂磨：循环砂磨1～6小时，浆料粒度控制在0.9～1.5μm。 

(6)喷雾干燥：湿法球磨料浆添加浓度为8％的PVA溶液，15～25％，球磨20～30分钟，进行喷雾干燥造粒，水分控制在0.1～0.35％。 

(7)成型：喷雾造粒后取40目-120目之间的颗粒，按3.1g/cm³生坯密度压制成型。