[发明专利]含铁溶液的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金领域，具体而言，本发明涉及含铁溶液的处理方法。

背景技术

目前湿法生产锌、镍、钴或其它有价金属时，通常采用酸浸工艺，在有价金属被浸出时，矿石中的铁也被浸出。后续净化工序中包含除铁这一步骤，工业中通常采用黄(钠、铵)铁矾或针铁矿法除铁，即控制浸出后液温度在较高水平下，向浸出液中引入钠/钾/铵离子，与其中铁离子化合成铁矾，或将浸出液中三价铁还原为二价，在氧化条件下将铁呈针铁矿除去。除铁后的铁渣经过滤洗涤后送入尾矿坝堆存。该方法除铁后渣量大，目前该渣无法作为资源循环使用，不仅占用大量土地堆存并且其中有害组分缓慢溶出造成了环境污染。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种含铁溶液的处理方法。利用该方法可以将含铁溶液中的铁以碱式硫酸铁的形式析出并除去。

根据本发明的实施例的含铁溶液的处理方法，包括：

调节所述含铁溶液的pH值至0.5～1.5；

在高温和高压条件下使所述含铁溶液中沉淀出碱式硫酸铁；

将含有碱式硫酸铁沉淀的溶液进行过滤处理，以便得到滤饼和滤液；以及

将所述滤饼进行洗涤处理，以便得到碱式硫酸铁产品，

其中，所述高温为180～220摄氏度，所述高压为1.0～2.4MPa。

由此，通过调节含铁溶液的pH值并控制反应过程工艺条件，则可以直接生成碱式硫酸铁。经上述方法对含铁溶液进行处理，沉淀后的滤液中不仅铁离子的沉淀率可达90％以上，并且碱式硫酸铁中夹带有价金属离子少。因此产物为单一的碱式硫酸铁，可以应用于其他工序或者领域。

另外，根据本发明上述实施例的含铁溶液的处理方法还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述含铁溶液为湿法生产有价金属的硫酸浸出后液。

在本发明的一些实施例中，所述含铁溶液中三价铁的浓度不低于30g/L。由此可以进一步提高除铁率。

在本发明的一些实施例中，利用氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化铁、硫酸中的至少一种调节所述含铁溶液的pH值至0.5～1.5。

在本发明的一些实施例中，所述沉淀的时间为0.5～2.5h。由此可以进一步提高除铁铝。

在本发明的一些实施例中，将所述碱式硫酸铁沉淀的一部分返回用于所述沉淀。由此可以进一步提高碱式硫酸铁的沉淀效率。

在本发明的一些实施例中，所述洗涤处理是按照液固质量比为3～5:1进行的。由此可以进一步提高碱式硫酸铁的质量。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的处理含铁溶液的方法的流程图。

图2是根据本发明另一个实施例的处理含铁溶液的方法的流程图。

图3是利用本发明一个实施例的处理含铁溶液的方法处理得到的碱式硫酸铁的XRD图谱。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在冶金行业中，通常采用湿法酸浸出提取有价金属，然而同时矿石中的大量铁也被浸出，进而形成了大量的含铁浸出液，然而现有的除去含铁浸出液中的方法多存在渣量大和渣无法再利用只能堆存，且占用大量土地的缺陷。本发明的发明人意外地发现，无需额外添加其他试剂，仅通过适当地控制和调节含铁浸出液的条件，可以使得含铁溶液中的铁离子以碱式硫酸铁的形式析出，并且通过该方法析出的碱式硫酸铁中有价金属杂质含量少，可以用于其他领域进行再利用，避免了大量堆存的同时提高了冶金行业的副产物种类。

下面参考图1详细描述本发明实施例的含铁溶液的处理方法。本发明实施例的含铁溶液的处理方法包括：

S100：调节pH值

根据本发明的实施例的含铁溶液的处理方法可以适用于任何含铁溶液，例如含铁溶液可以为纯净的含铁溶液，也可以是湿法生产有价金属的硫酸浸出后液。例如可以是镍、钴、铜、锌等的浸出液，由此利用上述方法可以有效地对冶金业中产生的大量的含铁浸出液进行处理，同时产生的碱式硫酸铁其他有价金属离子杂质含量少，因此可以将其再利用于其他领域。