[发明专利]逆变焊接设备及其控制方法

说明书

[技术领域]

本发明涉及气体保护焊接领域，尤其涉及一种具有断弧焊功能的逆变焊接设备。 

[背景技术]

随着焊接技术的不断发展，焊接的方式也多种多样：普通焊接、收弧焊接、收弧反复焊接、点焊等。在气体保护焊接领域，在单面焊双面成型操作的打底焊或间隙比较大时的焊接过程中新兴了一种焊接方式：断弧焊。该焊接方式区别于点焊、收弧焊接等方式，该焊接方式的最大优点是能够很好的控制熔池的温度。 

断弧焊又称反复熄弧法，它是利用电弧引燃和熄灭来控制熔池的温度，从而控制熔池的形状和位置，来实现焊接。断弧焊的热影响区较小，与连弧焊接相比，工件变形小。其能够杜绝在立焊过程中，由于重力原因引起的铁水下流现象。此外断弧焊还能够解决在薄板焊接过程中，母材全部融化而烧穿的现象。 

目前，断弧焊主要还是靠每个焊工手动操作焊枪(反复合枪、松枪)，来实现断弧焊的燃弧和熄弧，因此操作过于繁琐，焊接效率较低。此外，由于每次对燃弧和停弧时间的把握难度高、一致性较难控制，因此经验不足的焊工所焊接的焊缝成形效果较差，即焊接质量会因焊工的技术的差异而差别极大。另外，断弧焊中的燃弧、熄弧主要靠合枪、松枪操作，由于在断弧焊过程中需要反复的引燃和熄灭，因此焊工需要反复合枪、松枪，从而使得操作繁琐。 

此外，由于逆变焊接电源通常在出厂时已经预置了“冷引弧能量”(通常是指焊接电源接通电源开关后，首次进行引弧时CPU300控制IGBT实现最佳引弧的导通角度)，因此每次焊工重新合枪时，逆变焊接电源都根据“冷引弧能量”进行引弧。但是由于断弧焊方式下，松枪与合枪之间的间隔时间很短，因此焊丝仍然处于高温状态，如果还是采用“冷引弧能量”，则会发生引弧能量过高而导致焊丝崩断的现象。 

[发明内容]

[技术问题] 

本发明旨在针对现有技术中的问题，提供一种逆变焊接设备，其能够提高焊接效率、保证焊接质量。 

[解决方案] 

本发明提供一种逆变焊接设备，包括逆变焊接电源，其特征在于：所述逆变焊接电源包括：设定单元，其用于设定燃弧时间和停弧时间；以及控制单元，其用于根据所述燃弧时间和停弧时间，控制反复进行燃弧操作和熄弧操作。 

[发明有益效果] 

本发明通过针对每个焊件设定最优的燃弧时间和停弧时间，逆变焊接设备能够根据设定的燃弧时间和停弧时间自动反复进行燃弧、熄弧操作，从而能够提高焊接效率，保证焊接质量。 

[附图说明]

图1是本发明第一实施例的逆变焊接设备的硬件结构框图； 

图2是本发明第一实施例的逆变焊接设备的工作主流程图； 

图3是本发明第一实施例的逆变焊接设备停止焊接的工作流程图； 

图4是本发明第二实施例的逆变焊接设备停止焊接的工作流程图；以及 

图5是本发明的第三实施例的逆变焊接设备的工作主流程图。 

[具体实施方式]

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行说明。 

[第一实施例] 

下面参照图1描述本发明第一实施例的逆变焊接设备的结构。 

如图1所示，本发明的逆变焊接设备包括：逆变焊接电源200和送丝机100。 

送丝机100包括：送丝单元101、操作旋钮102、焊枪103等。在送丝机100上还设置有气阀104。送丝单元101例如包括：送丝电机(未示出)、焊丝固定盘(未示出)等，其用于输送焊丝。操作旋钮102用于进行焊接电压、焊接电流设定。焊枪103用于执行焊接操作，其设置有焊枪开关。气阀104用于实现保护气体输送管路的开、关。 

逆变焊接电源200包括：供电单元201、控制装置202、显示单元203、操作单元204、主回路单元205。供电单元201用于为整个焊接设备(包括焊接电源200和送丝机100)进行供电。控制装置202分别与显示单元203(例如LED数码管)、操作单元204、主回路单元205连接。显示单元203用于显示焊接参数，例如焊接电流、焊接电压等。操作单元204(例如按键)用于进行各种模式选择(点焊、断弧焊)和参数设定(设定气体、丝径等)。主回路单元205的输出分别与母材、焊丝连接。 

控制装置202用于对整个逆变焊接设备进行控制，包括：送丝机的送丝速度、送丝时间，显示单元203的显示，主回路单元205的输出电压、输出电流等。控制装置202还与气阀104电连接，用于控制气阀104的开闭。此外，控制装置202还与焊枪开关电连接，用于检测焊枪的开、关状态。