[发明专利]无臭少粘连坐便器的生产方法及一种塑料制坐便器

权利要求书

1.一种无臭少粘连坐便器的生产方法其特征是由陶瓷或塑料制作的坐便器母体水箱底部除像普通坐便器一样布置安装进水阀浮球系统、冲水阀系统外，还要在水箱底部再制造出或安装上底面与冲水通道联通，上端封闭的水箱底部空腔(13)，在冲水通道底部与水箱底部空腔(13)对应的位置，制造出或安装上底面与排风扇(16)相连接、上端开口的管状空腔(14)，插入水箱底部空腔(13)中的管状空腔(14)的高度应能满足在便后冲水时或便坑溢流的情况下水不会从管状空腔的上端开口流进排风扇管路系统；水箱底部空腔(13)与上端开口的管状空腔(14)之间的间隙构成如厕时排风扇(16)抽吸坐便坑中臭气的通道，在坐便器虹吸弯曲接管(9)靠底部位置制造出或安装上与排污口相通，开口向上的排风口(17)，排风口(17)与排风扇(16)之间用软管(18)相连通；在坐便器母体上便坑后侧装设一个或多个喷雾方向朝下的水雾喷头(30)，用于喷雾的水可直接来自进水管，靠自来水自身压力经喷头实现雾化喷洒。 

2.按权利要求1所述的一种无臭少粘连坐便器的生产方法其特征是排风扇按手动控制设计时，在如厕时启动排风扇，由于人体臀部覆盖在坐便器座圈上，便坑中排泄物散发的臭气和部分室内空气会通过坐便器便坑周圈散布的冲水孔、冲水通道，再经排风扇抽吸后从开口向上的排风口与排污口相通排到污水管网中然后从污水井开孔通向环境大气；当排风扇按自动控制设计时，在如厕时因人体坐在坐便器垫圈上触发压力信号或红外信号等启动排风扇完成排臭气动作；排风扇的风压不超过便坑底部的最大水封高差从而保证排臭气过程中便坑中液面密封有效。 

3.按权利要求1所述的一种无臭少粘连坐便器的生产方法其特征是少粘连目的是通过如下步骤实现的：当喷水雾系统按手动控制设计时，在如厕前启动 水阀门或者电磁阀的开关按钮，自来水通过阀门经水雾喷头(30)向便坑周壁喷少量水雾从而保持便坑周壁湿润使排泄物少粘连便坑周壁；当喷水雾系统按自动控制设计时，在如厕时因人体坐在坐便器垫圈上触发压力信号或红外信号等启动电磁阀完成喷水雾动作或当采用水箱存水喷雾时启动加压水泵完成喷水雾动作。 

4.一种按权利要求1所述的无臭少粘连坐便器的生产方法生产的塑料制坐便器其特特征是注塑成型的坐便器母体底座(1)与注塑成型的坐便器母体上盖(2)采用粘接或热熔焊接的方法结合在一体构成坐便器母体；其中坐便器母体底座(1)与地面接触的外围底部设计得尺寸稍大，与坐便器母体上盖(2)相配合的外围上部设计得尺寸稍小形成拔模斜度以便于坐便器母体底座(1)注塑成型时从底部脱模；坐便器母体底座(1)的上平面(3)外侧稍微偏内注塑形成周圈连续筋条(4)的外围的外侧与坐便器母体上盖(2)下部外围周圈的内侧粘接或热熔结合形成冲水通道(6)的外侧密封面；在坐便器母体底座(1)的上平面上的便坑(7)上边沿周圈注塑形成与外侧的周圈连续筋条(4)基本上等高或稍低的规律间断的支撑分流筋板(11)，支撑分流筋板(11)也可以制作在坐便器母体上盖(2)下部的相应位置，与支撑分流筋板(11)对应，坐便器母体上盖(2)在对应于支撑分流筋板(11)位置的内侧小于底座便坑(7)的上边沿周圈尺寸处形成周圈冲水通道内圈(12)，冲水通道内圈(12)的深度应能遮盖住支撑分流筋板(11)及安装于冲水通道内圈(12)与坐便器便坑壁面间隙之中的水雾喷头(30)；在坐便器母体上盖(2)底部合适位置，注塑成型的水箱底板(15)周圈与坐便器母体上盖(2)底部周圈预先焊接或粘接后与坐便器母体上盖(2)构成水箱；注塑成型的水箱底板(15)上除像普通坐便器一样布置安装进水阀浮球 系统、冲水阀系统外，还要注塑制出或安装上底面与冲水通道(6)联通，上端封闭的水箱底部空腔(13)，在冲水通道底部与水箱底部空腔(13)相对应的位置，注塑制出或安装上底面与排风扇(16)相连接、上端开口的管状空腔(14)；插入水箱底部空腔(13)中的管状空腔(14)的高度应能满足在便后冲水时或便坑溢流的情况下水不会从管状空腔(14)的上端开口流进排风扇管路系统；水箱底部空腔(13)与上端开口的管状空腔(14)之间的间隙构成人如厕时排风扇(16)抽吸坐便坑(7)中臭气的通道，在坐便器虹吸弯曲接管(9)靠底部位置注塑制出或安装上与排污口相通，开口向上的排风口(17)，排风口(17)与排风扇(16)之间用软管(18)相连通；在坐便器母体上便坑(7)后侧装设一个或多个喷雾方向朝下的水雾喷头(30)，用于喷雾的水可直接来自进水管，靠自来水自身压力经喷头实现雾化喷洒；在坐便器母体底座(1)的上平面中间靠前部形成下凹的便坑(7)，便坑(7)的中间最低处形成排污出口(8)，排污出口(8)的下部连接虹吸弯曲接管(9)，虹吸弯曲接管(9)的下部再连接延伸管(10)通往安装地面预留的污水管口。