[发明专利]一种灭菌设备

说明书

技术领域

本专利技术属于灭菌技术领域，具体涉及一种臭氧灭菌设备。 

背景技术

目前，针对固体大颗粒的臭氧灭菌处理还存在诸多的问题，现有技术中，有采用混合装置与流化装置的臭氧灭菌设备，但是，混合装置对物料的混合作用极其有限，难以实现颗粒与臭氧气体的充分接触；而流化装置对物料的性质要求较严格，不同物性需要不同的流化床体结构，设备普适性差。同时，一些灭菌设备结构复杂，工艺繁多，工业制造成本太高。 

本专利发明的灭菌设备，提供一种适合工业生产的大颗粒灭菌处理设备，并可以避免上述的一些缺点，属于绿色环保无污染的灭菌设备。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种灭菌设备，该灭菌设备结构简洁、紧凑，颗粒灭菌过程为低温非热灭菌过程，同时，该灭菌设备工业制造成本低、绿色环保无污染、颗粒与臭氧接触充分且均匀，该灭菌工艺适用于工业化连续作业与工业化大生产。 

为了实现以上发明目的，本发明采用的技术方案为：一种灭菌设备，包括臭氧发生及发送系统，所述臭氧发生及发送系统设有臭氧气体出口，所述灭菌设备还包括一圆筒内循环干燥机，所述圆筒内循环干燥机圆筒内壁上设有外环形布气器，所述外环形布气器设有进气口、气孔，所述进气口通过管道与臭氧发生及发送系统的臭氧气体出口相连接；圆筒内循环干燥机设有排气口、园筒内循环干燥机物料进料口、园筒内循环干燥机物料卸料口、圆筒内循环干燥机内管道以及设于所述内管道内的螺旋构件。 

具体工作过程为：圆筒内循环干燥机卸料口关闭，进料口打开，所述臭氧发生与发送装置臭氧气体出口通过管道进与外环形布气器的进气口相连，臭氧发生及发送系统开启，待灭菌的颗粒则通过圆筒循环干燥机的进料口进入圆筒内循环干燥机圆筒内，或称之为灭菌室。待物料充填灭菌室一定量后，物料经由螺旋构件由下而上输送，物料到达顶端后，开始由上而下散落，并通过设置于圆筒内布气器所处的平面。散落于圆筒内循环干燥机圆筒下部的部分物料通过装置可重新落入进料口，并回到圆筒内，在螺旋构件作用下，重新完成由下而上的输送过程，如此，物料在圆筒2内不断循环。同时，臭氧气体则由气体布气器进入圆筒内，与向下散落的颗粒接触，对颗粒实施充分灭菌，最后由圆筒内循环干燥机排气口排出。待颗粒灭菌充分后，关闭臭氧发生发送系统、打开圆筒内循环干燥机卸料口，颗粒完成灭菌并卸料。 

本发明进一步改进在于：所述圆筒内循环干燥机内管道外壁处设有内环形布气器，所述的环形布气器设有进气口、气孔，所述的进气口通过管道与臭氧发生及发送系统的臭氧气体出口相连。 

本发明进一步改进在于：所述的内环形布气器上端面和下端面间形成的对称面与外环形布气器上端面和下端面间形成的对称面处于同一个平面。 

本发明进一步改进在于：所述外环形布气器两端面间的间隔距离与内环形布气器两端面间的间隔距离相等。 

有益效果，由于采用了圆筒内循环干燥机及环形布气器作为颗粒的灭菌设备的主要部分，灭菌设备简洁，待灭菌的颗粒与臭氧气体可以在灭菌室不断循环，臭氧气体与颗粒表面充分接触且均匀，灭菌完全。同时，由于采用外环形布气器与内环形布气器结构，颗粒流的各部分都有机会与臭氧接触灭菌，颗粒的灭菌效率高。另外，该设备制造成本低、产量大，可以大量连续或批次处理待灭菌颗粒，适合工业化作业。 

附图说明

为了说明方便，以下采用附图的方式详细说明。 

图1为灭菌设备原理图一 

图2为图1中AA1处的截面图 

图3为内环形布气器示意图 

图4为外环形布气器示意图 

图5为图4中BB1处的截面图 

图6为环形布气器为上下端面及对称面示意图 

其中 

1、圆筒内循环干燥机，2、圆筒，3、进料口、4、卸料口，5、内管道，6、螺旋构件，7、排气口，8、臭氧气体出口，9、进气口一，10、进气口二，11、气孔，12，内环形布气器，13、外环形布气器，14、外圆筒壁，15、内管道壁，16、臭氧发生及发送系统，17、上端面，18、对称面，19、下端面 

具体实施方式：