[发明专利]自动换刀的多功能数控钻床

说明书

技术领域

本发明涉及钻床领域，尤其是一种自动换刀的多功能数控钻床。 

背景技术

现有的钻床及数控钻床在使用过程中，都需要通过人工换刀，相对比较麻烦，所以现阶段在使用钻床过程中只能对批量产品进行一个工艺加工后，在更换刀具，然后在从新装夹后进行另一个工艺的加工，该种方法造成每个零件的加工需要进行多次装夹，影响加工效率，而还会增加加工误差，产品的加工精度低。 

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能够实现自动换刀、提高加工效率、减少产品加工装夹次数的自动换刀的多功能数控钻床。 

为了达到上述目的，本发明所设计的自动换刀的多功能数控钻床，它包括机架、工作平台和钻床机头，所述工作平台通过滑动装置设置在机架上，在工作平台和机架之间纵向设有动力装置，在工作平台两侧的机架上均设有立柱，在两立柱的顶端设置有横向滑轨，所述钻床机头与横向滑轨之间滑动连接，在两个立柱之间横向设有动力装置，动力装置与钻床机头连接，给钻床机头提供横向移动的动力；在工作平台的一端设有刀架，在刀架上设有多个载刀槽，载刀槽内设有刀具座，刀具座内固定有刀具，刀具座与钻床机头的下端配合连接，所述钻床机头可上下伸缩。该技术方案通过动力机构实现了工作平台和钻床机头交叉移动，从而可使钻床机头的工作范围可覆盖工作平台的每个区域，同时在工作平台的一侧设有刀架，在刀架上放置带有不同刀具的刀具座，且钻床机头可与刀具座配合连接。对产品进行加工时，根据工艺要求，钻床机头选择合适与合适刀具的刀具座配合，对产品进行加工，待该刀具的工序加工完成后，钻床机头将该刀具放回刀架上，并与另外的刀具的刀具座配合，再次进行加工，以此类推。该技术方案对产品加工时，只需一次装夹，即可实现对产品的多道工艺的加工，且通过程序控制自动换刀，大大提高了产品的加工效率，还可以有效的减少因装夹过程中的误差而造成产品误差较大的情况，提高产品加工精度。 

作为优化，所述工作平台的滑动方向与钻床机头的滑动方向垂直，可有效的减少两者之间的行程，提高加工效率。 

进一步优化，所述的刀架通过两端的立杆固定在工作平台的一端，且刀架位于工作平台和横向滑轨之间，所述载刀槽设置在刀架的内侧，且开口朝向工作平台的内侧，载刀槽与刀具座配合固定连接。该技术方案在钻床机头与刀架上的刀具座配合连接后，只需向内侧平行移动即可将刀具座取出，使得钻床机头的运动行程最短，减少能源消耗，提高工作效率。 

所述动力机构包括电动机、联轴器、丝杆和带螺孔的连接块，工作平台与机架之间的动力机构为：在机架上设有电动机，电动机通过联轴器连接有丝杆，丝杆上套设有带螺孔的连接块，带螺孔的连接块固定在工作平台的底部，该丝杆的方向与工作平台的移动方向一致；在立柱之间的动力机构为：在一端的立柱上设有电动机，电动机通过联轴器与丝杆连接，丝杆的另一端可转动的固定在另一个立柱上，在丝杆上设有带螺孔的连接块，连接块固定在钻床机头上，该丝杆的方向与钻床机头的滑动方向一致。该技术方案中的动力机构的结构设置，实现了该动力机构具有自锁功能，从而使得工作平台和钻床机头在程序的控制下可实现精确定位，提高产品的加工精度。 

所述滑动装置包括导轨和导轨座，所述导轨平行的设置在工作平台底面的两侧，且导轨与机架上的丝杆平行，导轨座设置在导轨下方对应的机架上。该结构可实现工作平台在同一方向来回运动，运动方向为直线。 

所述导轨座的数量为四个，每个导轨下方对应设有两个，同一导轨下方的导轨座设置在立柱的两侧，且与立柱之间的距离相同。该技术方案使得钻床机头的纵向位置始终位于两个导轨座的中间位置，在钻床机头向下加工时，对工作平台施加的压力均匀的落在四个导轨座上，提高了工作平台各个区域的承载能力。 

在工作平台上设有防护罩，防护罩为环形结构，上下两面贯通，且防护罩的底面的形状、尺寸与工作平台的外形、尺寸一致；防护罩为由透明材料制成。该结构可有效的防止加工过程中所产生的材料屑溅至机架、动力机构或地面上，使加工区域更加清洁，同时还可以防止材料屑飞溅造成操作人员受伤，而且还可对加工过程进行观察。 

本发明所得到的自动换刀的多功能数控钻床，其在工作平台上设置刀架，实现了钻床机头在程序的控制下进行自动换刀，一个产品在一次装夹后即可完成不同工序的加工，提高了产品的加工效率和加工精度。 

附图说明

图1为本发明的主视图； 

图2为本发明的斜视图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。