[发明专利]一种立式余热锅炉模块吊装施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及工程施工技术领域，尤其是涉及一种立式余热锅炉模块吊装的施工方法。

背景技术

作为立式、三压再热、自然循环的余热锅炉，该锅炉用于产生高、中、低压蒸汽和再热蒸汽，露天布置。供货商将余热锅炉的受热面采用模块设计供货，每台锅炉的受热面模块分为三列共12个模块，每列均为1-4个模块垂直组合而成，每列模块总重量为563800kg，余热锅炉结构尺寸为41.5m×17m，高压汽包中心线标高约为39.2m。烟囱顶标高为65m，直径5.91m，布置于炉顶。锅炉钢架由H型钢和钢板焊接而成，两侧共28根立柱(含楼梯和电梯支撑)。如果按照现有技术的吊装方法完成该模块的吊装施工，工期长、成本高。

发明内容

本发明的目的在于改变了传统吊装方法，采用单列起吊、每列完成后换列方式取代了常用的多列同步提升的吊装方法，比传统吊装方法节省成本70%，采用的技术方案是：一种立式余热锅炉模块吊装施工方法，该方法用于完成两列以上、每列为1-4个余热锅炉的吊装施工，步骤为：

Ⅰ）施工准备；

Ⅱ）安装提升装置；

Ⅲ）Ⅰ-1模块的吊装：

Ⅲ1）拆除Ⅰ-1模块包装物；

Ⅲ2）Ⅰ-1模块与下锚头底座连接；

Ⅲ3）Ⅰ-1模块的提升；

Ⅳ）Ⅱ-2模块和Ⅰ-1模块对接，提升Ⅱ-2模块；

Ⅴ）重复步骤Ⅲ）和Ⅳ），完成第1列其余模块的吊装；

Ⅵ）提升装置换列，重复步骤Ⅲ）和Ⅳ），完成其余列模块的吊装；

Ⅶ）拆除提升装置并清理施工现场。

本发明的技术特征还有：所述Ⅱ）安装提升装置的步骤包括：

 Ⅱ1）定位放线：放出8个吊点的中心线，根据提升装置的承载支架的结构参数和吊点的中心线位置测划出承载支架的就位边线；

Ⅱ2）按照设计要求将液压提升装置安装到位，并保证提升装置的吊点共线，且每组吊点的钢索中心通过预定的设计中心位置；预先将提升装置的下锚头标高调整到能具备安装模块吊杆的高度；

Ⅱ3）借助于叉车实现吊杆与下锚头底座的连接或者将下锚头底座降到底面上实现吊杆与下锚头底座的连接；

Ⅱ4）使用提升装置将模块吊杆的最低端提升到5m高度。

本发明的技术特征还有：所述Ⅲ2）Ⅰ-1模块与下锚头底座连接的步骤包括：

将Ⅰ-1模块包装物拆除并清理干净，指挥运输车按照预定的路线进入吊装位置，通过调整运输车的升降底盘和操控液压提升装置开实现吊杆与模块吊板的对接，并逐个锁定钢索母线；

拆除Ⅰ-1模块与底部支撑架的固定连接部分；

将Ⅰ-1模块与下锚头底座连接。

本发明的技术特征还有：所述Ⅲ3）Ⅰ-1模块的提升的步骤包括：

将节点全部连接可靠后，逐个将液压千斤顶的钢索调紧并达到同步条件；

将悬吊整列模块前后联箱的千斤绳和手动葫芦挂好；

用手拉葫芦逐个将模块的隔板缝隙收紧，并点焊固定；

安装相邻模块之间的连接吊耳；

将模块提升到5m左右。

本发明的技术特征还有：所述Ⅳ）Ⅱ-2模块和Ⅰ-1模块对接，提升Ⅱ-2模块的步骤包括：

Ⅳ1）将运输车按照预先设定的路线进入到吊装位置，通过调整运输车的升降底盘和操控液压提升装置来实现Ⅱ-2模块和Ⅰ-1模块对接；

Ⅳ2）用预先贮备好的手动葫芦及千斤绳将Ⅱ-2模块的前后联箱栓紧并收紧提起；

Ⅳ3）拆除Ⅱ-2模块与底部支撑架的固定连接部分。

本发明的技术特征还有：所述Ⅵ）提升装置换列的步骤包括：

Ⅵ1）铺设提升系统平移滑动装置；

Ⅵ2）采用履带吊并按照设计要求将一个组合单元的提升系统安装到位，保证所有提升装置的吊点共线，且每组吊点的钢索中心与设计中心位置偏离S1，将下锚头标高调整到能具备安装模块吊杆的高度；

Ⅵ3）借助于叉车实现吊杆与下锚头底座的连接，或者将下锚头底座降到地面上来实现吊杆与下锚头底座的连接；

Ⅵ4）提升系统提升，使模块吊杆的最低端达到5m左右。

本发明的技术特征还有：所述列数为3列，每列4个模块。

本发明的技术特征还有：提升系统的支架为四立柱式桁架结构。

本发明的有益效果在于：1）采用与传统的吊装方法所不同的分列、逐块吊装方法，节约吊装设备投入费用；2）采用劳辛格液压提升系统提升和就位，安全可靠；3）采用单列提升模块，操作方便。

附图说明