[发明专利]一种适用于含聚采出液处理用快速破乳剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种破乳剂及其制备方法，具体涉及一种适用于含聚采出液处理用快速破乳剂及其制备方法，属于石油化工技术领域。

背景技术

目前，国内众多油田已进入全面注聚阶段，聚合物驱采出液相对水驱采出液存在较大性质差异。对于聚驱采出液，残余聚合物分布在水相和油水界面导致了油水乳状液稳定性增强，破乳时脱水速率变慢、脱水率降低。海上油田受平台空间限制，采出液处理时间通常较短，因此要求能快速破乳。至今，各油田使用的破乳剂主要是针对水驱后原油乳状液提出的，针对聚驱后原油乳状液快速破乳用破乳剂开展的工作还很少。因此，合成一类能实现快速聚驱后原油乳状液快速破乳对于油田生产具有一定的指导意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种适用于含聚采出液处理用快速破乳剂及其制备方法，本发明提供的破乳剂是以双酚A树脂为原料，以环氧丁烷、环氧丙烷及环氧乙烷为共聚单体的嵌段聚醚类破乳剂，具有快速破乳的效果。

本发明提供了一种式Ⅰ所示的起始剂，

式Ⅰ中，x和y分别表示多乙烯多胺中各结构单元的个数，x/y的值为0.5～1；

m：n：p为9：5～15：83。

式Ⅰ中，x/y的值具体可为0.5；m：n：p具体可为9：5：83、9：7：83、9：11：83或9：15：83。

上述式Ⅰ所示起始剂的制备方法，包括如下步骤：

式Ⅰ中，x和y分别表示多乙烯多胺中各结构单元的个数，x/y的值可为0.5～1；

m：n：p为9：5～15：83；

(1)在无氧和催化剂存在的条件下，双酚A树脂和环氧丙烷进行聚合反应；

所述催化剂为氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化钡和乙酸钙中任一种；

所述双酚A树脂为式Ⅱ所示聚合物，

式Ⅱ中，x和y的定义同式Ⅰ；

(2)向步骤(1)反应完毕后的反应体系中加入环氧丁烷，继续进行聚合反应；

(3)向步骤(2)反应完毕后的反应体系中加入环氧丙烷，再经聚合反应即得到所述起始剂。

本发明制备的式Ⅰ所示起始剂中，x/y的值具体可为0.5；m：n：p具体可为9：5：83、9：7：83、9：11：83或9：15：83。

上述起始剂的制备方法，步骤(1)、步骤(2)和步骤(3)中，所述聚合反应的温度均不高于140℃；压力均不高于0.4MPa。

所述聚合反应的温度具体可为120～140℃；压力具体可为0～0.4Mpa，该反应体系的压力是反应原料环氧丁烷或环氧丙烷自身产生的，随着反应原料的减少，反应体系的压力逐渐降低，当反应原料反应完全时，反应体系内的压力就降低至零；所以该反应过程中的压力是变化的，只需控制其不高于0.4MPa即可。

上述制备方法，步骤(1)中，所述双酚A树脂与所述环氧丙烷的质量比可为1：9～1：99，具体可为1：9。

上述制备方法，步骤(1)中加入的所述催化剂的量可为步骤(1)中加入的所述双酚A树脂和所述环氧丙烷、步骤(2)中加入的所述环氧丁烷和步骤(3)中加入的所述环氧丙烷的总质量的0.2％～0.6％，具体可为0.3％。

本发明也提供了式Ⅲ所示含聚采出液处理用破乳剂，

式Ⅲ中，A-mnp表示式Ⅰ所示起始剂，a/b的值为2～4：1～2。

式Ⅰ中，x和y分别表示多乙烯多胺中各结构单元的个数，x/y的值为0.5～1；

m：n：p为9：5～15：83。

式Ⅲ中，a/b的值具体可为2：1、3：1、4：1或3：2；

式Ⅰ中，x/y的值具体可为0.5；m：n：p具体可为9：5：83、9：7：83、9：11：83或9：15：83。

上述含聚采出液破乳剂的分子量可为：1200～2450g/mol，具体可为1260g/mol、1896g/mol、2434g/mol或2450g/mol。

上述式Ⅲ所示含聚采出液处理用破乳剂的制备方法，包括如下步骤：

在无氧和催化剂存在的条件下，式Ⅰ所示起始剂和环氧乙烷进行聚合反应即得；

所述催化剂为氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化钡和乙酸钙中任一种；

式Ⅰ中，x和y分别表示多乙烯多胺中各结构单元的个数，x/y的值为0.5～1；

m：n：p为9：5～15：83。