[发明专利]一种发泡铝的生产系统及生产方法

权利要求书

1.一种发泡铝的生产系统，其特征在于：包括沿着第一直线轨道依次设置的第一模具预热发泡两用炉、第一加热浇道和第二模具预热发泡两用炉，以及能够在所述第一模具预热发泡两用炉和第一加热浇道之间的第一直线轨道上运行的载有模具的第一台车，以及能够在所述第二模具预热发泡两用炉和第一加热浇道之间的第一直线轨道上运行的载有模具的第二台车；并且所述第一模具预热发泡两用炉、第一加热浇道和载有模具的第一台车构成第一生产线，所述第二模具预热发泡两用炉、第一加热浇道和载有模具的第二台车构成第二生产线；包括沿着第二直线轨道依次设置的第三模具预热发泡两用炉、第二加热浇道和第四模具预热发泡两用炉，以及能够在所述第三模具预热发泡两用炉和第二加热浇道之间的第二直线轨道上运行的载有模具的第三台车，以及能够在所述第三模具预热发泡两用炉和第二加热浇道之间的第二直线轨道上运行的载有模具的第三台车；并且所述第三模具预热发泡两用炉、第二加热浇道和载有模具的第三台车构成第三生产线，所述第四模具预热发泡两用炉、第二加热浇道和载有模具的第四台车构成第四生产线；所述生产系统还包括用于连续熔化铝的第一中频炉和第二中频炉，所述第一中频炉通过第一移动浇道连接有用于给所述铝液进行增粘拌合的第一拌合炉，所述第二中频炉通过第二移动浇道连接有用于给所述铝液进行增粘拌合的第二拌合炉；所述第一拌合炉通过第一加热浇道用于给第一生产线和第二生产线的模具提供铝液，所述第二拌合炉通过第二加热浇道用于给第三生产线和第四生产线的模具提供铝液；所述生产系统还包括用于监测和控制的PLC控制装置。

2.根据权利要求1所述的发泡铝的生产系统，其特征在于：所述第一生产线远离所述第一加热浇道的一侧端部还设置有第一顶起机构，所述第一顶起机构的下方设置有第一冷却系统；所述第二生产线远离所述第一加热浇道的一侧端部还设置有第二顶起机构，所述第二顶起机构的下方设置有第二冷却系统；所述第三生产线远离所述第二加热浇道的一侧端部还设置有第三顶起机构，所述第三顶起机构的下方设置有第三冷却系统；所述第四生产线远离所述第二加热浇道的一侧端部还设置有第四顶起机构，所述第四顶起机构的下方设置有第四冷却系统。

3.根据权利要求1所述的发泡铝的生产系统，其特征在于：所述加热浇道的上方设置有窑道。

4.根据权利要求1所述的发泡铝的生产系统，其特征在于：所述模具上还设置有电加热的保温盖。

5.根据权利要求1所述的发泡铝的生产系统，其特征在于：所述拌合炉包括炉体和设置在炉体内的坩埚，炉体的上方设置有通过液压提升机构带动的炉盖，炉盖上方设置有搅拌电机，所述搅拌电机带动插入到坩埚内对铝液进行搅拌的搅拌桨转动；并且在炉体的一侧还设置有支撑炉体的支架和固定在炉体外侧固定连接的转动轴，所述转动轴通过翻转电机带动炉体翻转，并且在炉体的底部设置有精确计量铝液重量的电子秤。

6.根据权利要求2所述的发泡铝的生产系统，其特征在于：所述冷却系统包括高压多喷头水雾化装置，且在水雾出口处安装有大功率的助冷风机。

7.根据权利要求1所述的发泡铝的生产系统，其特征在于：所述移动浇道由金属材料制成，且所述金属材料内壁上形成有浇注内衬材料。

8.根据权利要求1所述的发泡铝的生产系统，其特征在于：所述加热浇道采用耐高温不锈钢板制成，在所述加热浇道的外侧设置有保温材料及加热装置。

9.根据权利要求3所述的发泡铝的生产系统，其特征在于：所述窑道的侧面及顶部设置有观察铝液倒入情况的耐高温透明玻璃。

10.一种生产发泡铝的生产方法，其特征在于：所述生产方法包括以下步骤：

A、中频炉熔化铝形成铝液，并且将拌合炉内的坩埚预热至750℃；

B、将中频炉内达到设定温度的铝液通过移动浇道流入到拌合炉的坩埚内、加入发泡剂和增黏剂进行搅拌；

C、在进行步骤A和B的同时，载有模具的台车进入到模具预热发泡两用炉内进行预热并将所述模具预热至750℃；然后使所述载有模具的台车移动至所述加热浇道的指定位置，并将所述拌合炉中的铝液倒入加热浇道后流入到所述模具中，然后将所述载有模具的台车回到所述模具预热发泡两用炉内进行发泡，发泡的温度为950℃；

 D、发泡结束后，所述载有模具的台车移出所述模具预热发泡两用炉，并进行雾化冷却；然后通过顶起机构顶起所述模具，然后在模具的上方盖上电加热的保温盖，之后打开冷却系统的高压喷头水雾化装置及风机冷却至温度为500℃；

 E、冷却出成品后脱模。