[发明专利]一种载氟氧化铝粉料的混合装置

说明书

技术领域

本发明属于电解铝设备领域，特别是涉及一种载氟氧化铝粉料的混合装置。

背景技术

如图1、2所示，在电解铝送料过程中，在气提风机和仓顶收料机工作时，由于重力和负压的作用，造成颗粒大的氧化铝在储仓一侧坠落堆积，细粉状的氧化铝在收料机下部坠落堆积在储仓的另一侧，需要将其混合送入电解槽。储仓底部有设置有两个下料口及溜管1`与混料箱4`连通，因混料箱体积太大，两端进入混料箱的载氟氧化铝无法混合已经进入送料管路送向电解车间，出现大颗粒氧化铝进入第一车间电解槽，细粉状氧化铝进入第二车间电解槽，使得各电解槽的物料粗细没有混合均匀，并且由于细粉状氧化铝流动性差，时常定期出现送料慢或槽上部有料不下的现象，造成电解槽出现突发效应浪费电耗及其它槽况恶化现象。

发明内容

本发明的目的就是正对上述现有技术所存在的不足而提供一种载氟氧化铝粉料的混合装置。

本发明实现上述目的所采用的技术方案是：一种载氟氧化铝粉料的混合装置，它包括两个水平设置的顶部分别和大颗粒载氟氧化铝进料口、小颗粒载氟氧化铝进料口相连通的进料溜管，以及用于混合大、小颗粒载氟氧化铝料的混料箱，所述混料箱两侧底部分别通过设置有送料器的送料管路与第一、第二车间的电解槽相连通，所述两个进料溜管的同一侧端连通有一预混合溜管，所述预混合溜管中部向下连通有水平设置的预混料输送溜管，所述预混料输送溜管的另一端出口与垂直设置在混料箱上面中部的、且与混料箱内部相通的中间下料管相连通。

所述预混合溜管的两侧端口均连通有设置有流量调节阀和风机的辅助送料管。

所述混料箱的上部还对称设置有两个起排气作用的平衡料柱。

本发明的原理是：由于混料箱体积太大，两端进入混料箱的载氟氧化铝无法混合已经进入送料管路送向电解车间。因此，把两端进入混料箱的立管改为一根立管进入混料箱的中部，在原立管进料溜管另一端通过设置预混合溜管把原东西两端进料溜管联通，通过预混料输送溜管及中间下料管进入混料箱，并在预混合溜管上增加控制阀门进行风压辅助输送物料，做到氧化铝在各溜管内和混料箱充分混合，然后均匀送到电解槽内，同时也做到混料箱内氧化铝两侧均匀下料，杜绝出现大的死料区域；由于氧化铝从混料箱内流出是否顺畅有不确定性，因此需在混料箱上部增加排气装置便于氧化铝的输送。

本发明采取上述技术方案所带来的有益效果是：本发明由于增加了预混合溜管，并且选择从混料箱中部下料，在加上辅助的输送设备，带来的有益效果是：1、由于氧化铝颗粒细小造成的送料、下料不畅现象得到很大的改观；2.电解槽因下料不畅造成的突发效应明显改善；3.各电解槽所使用的混合氧化铝粗细混合均匀一致。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图1-2中：1`溜管；2`、3`两侧送料溜管；4`混料箱；5`送料器；

图3为本发明的结构示意图。

图4为图3的左视示意图。

图5为图3的俯视示意图。

图中：1、2为：进料溜管；3、预混合溜管；4、预混料输送溜管；5、中间下料管；6、混料箱；7、流量调节阀；8、风机；9、送料器；10、平衡料柱。

具体实施方式

本发明以下将结合实施例和附图做进一步描述。

如图3-5所示，本发明的载氟氧化铝粉料的混合装置包括两个水平设置的顶部分别和大颗粒载氟氧化铝进料口、小颗粒载氟氧化铝进料口相连通的进料溜管1、2，以及用于混合大、小颗粒载氟氧化铝料的混料箱6，所述混料箱6两侧底部分别通过设置有送料器9的送料管路与第一、第二车间的电解槽相连通，所述两个进料溜管1、2、的同一侧端连通有一预混合溜管3，所述预混合溜管3中部向下连通有水平设置的预混料输送溜管4，所述预混料输送溜管4的另一端出口与垂直设置在混料箱6上面中部的、且与混料箱6内部相通的中间下料管5相连通。

所述预混合溜管3的两侧端口均连通有设置有流量调节阀7和风机8的辅助送料管。

所述混料箱6的上部还对称设置有两个起排气作用的平衡料柱10。