[发明专利]利用废旧轮胎生产环保型无味再生橡胶的方法

权利要求书

1.一种利用废旧轮胎生产环保型无味再生橡胶的方法，包括将废旧轮胎进行口圈分离、切条、切块然后粉碎磁选得到胎面胶粉的步骤；以上述胎面胶粉为原料，经化学脱硫、炼胶、成型工序制成再生橡胶的步骤，其特征在于：所述粉碎磁选的工艺为：(1)、将块状轮胎经粗碎机粉碎后筛分得到8-10目的粗颗粒，所述粗颗粒经过第一次磁选得到钢丝和粗橡胶颗粒，钢丝回收；

(2)、上述粗橡胶颗粒再经过第二次磁选得到纯的粗橡胶颗粒和少量含有钢丝的橡胶颗粒，含有钢丝的橡胶颗粒回到粗碎机中继续进行粉碎；

(3)、上述纯的粗橡胶颗粒再经过粉碎机粉碎后经筛分得到胎面胶粉；

所述化学脱硫工序中，加入胎面胶粉及助剂配方中：按照重量份数计，粉碎磁选后得到的胎面胶粉1200-2000份，植物油沥青120-200份，活化剂2-10份，碳酸盐10-40份，水100-400份。

2.根据权利要求1所述利用废旧轮胎生产环保型无味再生橡胶的方法，其特征在于：所述植物油沥青为棉籽油植物油沥青或大豆油植物油沥青。

3.根据权利要求1所述利用废旧轮胎生产环保型无味再生橡胶的方法，其特征在于：所述碳酸盐为碳酸钠或碳酸氢钠或碳酸钾或碳酸氢钾。

4.根据权利要求1-3任一项所述利用废旧轮胎生产环保型无味再生橡胶的方法，其特征在于：所述化学脱硫工序中，加入胎面胶粉及助剂配方中：按照重量份数计，胎面胶粉1600-2000份，植物油沥青160-200份，活化剂4-8份，碳酸盐20-30份，水200-350份。

5.根据权利要求4所述利用废旧轮胎生产环保型无味再生橡胶的方法，其特征在于：脱硫的工艺条件为：将胎面胶粉、植物油沥青、活化剂、碳酸盐和水加入脱硫罐内，对物料进行不断的搅拌，同时加热升温至270-280℃，当压力达到2.0-2.8MPa时，停止加热，静置5-10分钟后，排气泄压出料，完成脱硫操作。

6.根据权利要求1-2或5中的任一项所述利用废旧轮胎生产环保型无味再生橡胶的方法，其特征在于：所述活化剂为再生胶脱硫环保型活化剂。

7.根据权利要求6所述利用废旧轮胎生产环保型无味再生橡胶的方法，其特征在于：所述再生胶脱硫环保型活化剂为再生胶脱硫活化剂480或再生胶脱硫活化剂510或再生胶脱硫活化剂450或再生胶脱硫活化剂420或烷基苯酚二硫化物。

8.根据权利要求1所述利用废旧轮胎生产环保型无味再生橡胶的方法，其特征在于：所述胎面胶粉的粒径为30-32目。

9.根据权利要求1所述利用废旧轮胎生产环保型无味再生橡胶的方法，其特征在于：所述块状轮胎的尺寸为40*40mm。

10.根据权利要求1所述利用废旧轮胎生产环保型无味再生橡胶的方法，其特征在于：粉碎磁选的工艺中：步骤(3)，筛分采用振动筛筛分，在振动筛的筛箱口上设有装有磁铁的铁削收集盒对细胶粉进行第三次磁选。