[发明专利]超长钢筋砼池壁结构裂缝控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种超长钢筋砼池壁结构裂缝控制方法,适用于游泳池、污水处理池等不能设后浇带—伸缩缝且主体防水要求高的现浇钢筋砼结构。

背景技术

随着城市建设的快速发展，城市功能日趋完善，体育场馆的大量兴建，游泳池、跳水池等超长池壁结构的出现，凸显了其结构防水的重要性。池壁主体结构基本上都采用了整体现浇的钢筋砼结构体系，该结构体的优点是结构整体刚度大，施工技术装备要求不高，施工速度快，建设成本低。一般标准游泳池长50米，但是根据《混凝土结构设计规范》（GB5010-2010)的要求，对于如上所述的超长砼结构，在进行结构设计和施工中，必须沿纵向结构的长度分段增设“伸缩缝”，“伸缩缝”间距对于墙体结构体系不应大于30m～20m。可是，由于建筑结构使用功能上和构造处理上的要求，又不允许采纳纵向结构长度分段设缝断开的措施，便形成超长结构。而《混凝土结构设计规范》（GB5010-2010)明确要求必须进行超长结构附加作用的设计计算和进行“裂缝控制”技术措施的处理，以防主题结构开裂裂缝的产生。

超长砼结构不同于一般结构的设计与施工，其特点在于，必须充分考虑纵向结构砼自身收缩变形较大的影响，它将导致纵向结构沿长各部位的位移将依次增大。由于这种变形必将受到相连接结构抗侧移刚度较大的制约，从而会在超长结构的各相关部位产生较大的制约力作用。不可避免的导致墙体竖向裂缝产生。

    本公司发明人通过多年的施工实践结合规范要求，研发出超长钢筋砼池壁结构裂缝控制方法，本发明由此提出。

发明内容

针对现有技术的上述技术问题，本发明的目的是提供一种超长钢筋砼池壁结构裂缝控制方法，该控制方法改堵为疏，改变思路从“释放”砼拉应力的角度着手，控制主体池壁砼渗漏的发生。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种超长钢筋砼池壁结构裂缝控制方法包括如下步骤:

(1)制作十字形钢板:将3mm厚薄钢板切割成300mm宽的长条状的钢条,所述钢条的两侧均焊上翼板,所述的两个翼板呈一条直线;所述翼板位于钢条的中间位置且与钢条垂直;所述的两个翼板的搭头长度不小于50mm,翼板的两端均满焊,焊缝高度大于等于钢板厚度;

(2)轴线定位:在轴线方向上确定十字形钢板的安装位置,确保十字形钢板与池壁主筋焊接;

(3)固定十字形钢板:将步骤(1)中的十字形钢板竖直安装,且翼板端部与池壁主筋焊接;所述的池壁主筋在长度方向上每隔15-20米设一道十字形钢板;

(4)浇捣钢筋砼结构:所述浇捣钢筋砼时,在钢条的两侧同时布砼。

所述步骤（1）中焊条为结420结构钢焊条，且在焊接之前进行试焊。

所述步骤（3）中，当十字形钢板的水平标高确定后，在十字形钢板上口带通长线。

所述的十字形钢板安装好后，用若干个钢筋头抵住，所述钢筋头高低交替布置，且钢筋头之间的间距不大于600mm。

本发明的有益效果如下：

本发明超长钢筋砼池壁结构裂缝控制方法，利用十字形钢板把墙体“内核”内外壁钢筋网间的砼沿墙按一定间距进行竖向分割，使墙体砼分段收缩，改变以往工程界采用“控”的思路所采取的多种技术措施，改堵为疏，改变思路采用“释放”砼拉应力的角度着手，控制主体池壁砼渗漏的发生。本发明使砼收缩裂缝只需对分格缝处的局部裂缝进行处理，节约施工成本82%，并缩短工期，是一种十分经济而有效地超长钢筋砼结构裂缝控制方法，可用于游泳池、污水处理池等不能设后浇带-伸缩缝且主体防水要求高的现浇钢筋砼结构，具有较大的经济效益与社会效益。

附图说明

图1为本发明十字形钢板安装后的结构示意图；

其中，1为池壁主筋、2为钢条、3为翼板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。

如图1所示，本发明超长钢筋砼池壁结构裂缝控制方法包括如下步骤:

(1)制作十字形钢板:将3mm厚薄钢板切割成300mm宽的长条状的钢条2,钢条2的两侧均焊上翼板3,两个翼板3呈一条直线;翼板3位于钢条2的中间位置且与钢条2垂直;两个翼板3的搭头长度不小于50mm,翼板3的两端均满焊,焊缝高度大于等于钢板厚度，焊条为结420结构钢焊条，且在焊接之前进行试焊，调试好电流参数，电流过大则易烧伤甚至烧穿钢板；电流过小则起弧困难，焊接不牢固。焊缝的焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。