[发明专利]一种分配器

说明书

技术领域

本发明涉及一种分配器。 

背景技术

现有技术罐子生产后需要经过理罐和反罐分离操作才能将正立的罐子输出。反罐分离的目的在于将理罐所得的罐子中的倒立状态的罐子从输送线上去除，从而只输送正立放置的罐子。去除的倒立状态的罐子采用气吹或者是通过导杆选取正立的罐子而让倒立的罐子自动落出，剔除的倒立的罐子又被放入理罐机中。由于现有技术对倒立的罐子不具可控性，被剔除时倒立的罐子处于不受控的状态，因此不利于对倒立罐子进行进一步操作。由于理罐机中能够整理并输出正立和倒立的罐子，而不能输出横放的罐子，因此在将倒立的罐子剔除在输送线上后获得正立的罐子的几率就大大降低，使得现有的罐子处理效率低。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是在理罐工艺中控制被剔除的倒立状态的罐子，提供一种能将理罐机整理所得的罐子按照正立的罐子和倒立的罐子分离的形式输出的分配器。 

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：该分配器包括第一载物板、第二载物板，两个第一载物板之间分离相对形成第一输送通道，两个第二载物板之间分离相对形成第二输送通道，所述第一载物板厚度大于第二载物板的厚度，所述第一输送通道的宽度大于第二输送通道的宽度，所述第一输送通道的一端与第二输送通道的一端处于相对的位置，所述第一输送通道的另一端与第二输送通道的另一端错开分布。第一输送通道、第二输送通道为上下 分布的结构，它们在重合区域即第二输送通道位于第一输送通道的正上方的位置容纳所有罐子，倒立放置的罐子的颈部位于第一输送通道内、其底部脱离第一输送通道，正立放置的罐子的底部受到第一载物板的支撑作用、其颈部位于第二输送通道内并且第二载物板嵌入在其颈部位置。罐子处于紧密排列的状态，罐子前行的动力来自以在后的罐子推动在前的罐子的动力传递方式传递而来，倒立的罐子受第一输送通道的限制导向作用而沿着第一输送通道运动；正立的罐子受到第二输送通道的限制导向作用而沿着第二输送通道运动。最终倒立的罐子与正立的罐子分离。 

由于第一输送通道、第二输送通道为上下分布，使得罐子受到的起限制导向作用的外力主要集中在罐子的颈部。为了能使罐子在分离过程中受力更加平衡，分配器还包括护板，所述护板位于第一载物板和第二载物板之间，两个护板分离相对形成护送通道，所述护送通道宽度大于第一输送通道的宽度，所述护送通道长度至多为第一输送通道与第二输送通道相对的部位的长度。护送通道对罐子的罐身部位起到限制导向作用，这样更有利于罐子受力平衡，使罐子保持最佳的输送状态；罐子保持最佳的输送状态时迫使倒立的罐子伸入到第一输送通道内、迫使正立的罐子嵌入第二输送通道内，因此护送通道对罐子分离过程有促进作用。 

为了保证倒立的罐子完全伸入到第一输送通道内，避免倒立的罐子的颈部部分伸入或者脱离第一输送通道；也为了使正立的罐子以最佳的正立姿势处于输送过程，正立的罐子的颈部位于第二输送通道内，避免正立的罐子倾斜。本发明中所述分配器还包括定位器，所述定位器设有气嘴，所述气嘴的出气方向朝向第一输送通道与第二输送通道相对的部位。气嘴吹出的空气迫使所有罐子都向第一载物板所在位置运动，保证所有罐子都能得到第一载物板的支撑作用， 由此以第一载物板为基准，使所有罐子处于同一输送高度。在罐子与第一载物板建立最佳的相对位置关系后即可保证倒立的罐子完全伸入到第一输送通道内、正立的罐子的颈部位于第二输送通道内。 

本发明采用上述技术方案：该分配器工作过程为无动力被动分离方式，采用两个并行的输送通道主动识别罐子，按照规定的方向输出倒立的罐子和正立的罐子，并保持倒立的罐子的倒立姿态，由此便于其它部件控制倒立的罐子，以便实现对倒立罐子的处理。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。 

图1为本发明的使用示意图； 

图2为本发明的工作示意图。 

具体实施方式