[发明专利]一种耐磨铸球生产模具的表面强化层及其制作方法及具有其的模具

权利要求书

1.一种耐磨铸球生产模具的表面强化层，其特征在于，其化学成分质量百分数为：Cr：22-40％，Co：5-7％，Al：3-7％，Y：0.2-0.6％，B：2.5-3.5％，Si：2.5-3.5％，Fe<1％，其余为Ni。

2.如权利要求1所述的耐磨铸球生产模具的表面强化层，其特征在于，强化层材料为合金粉末，粒度为-140+320目。

3.一种如权利要求1或2所述的耐磨铸球生产模具的表面强化层的制作方法，其特征在于，采用两步法喷焊，具体步骤如下：

a)对模具工作面除脂、碱洗、酸洗，抛光表面粗糙度达到△3.2，之后活化镀镍，镍层厚度70um以上；

b)强化层材料选用合金粉末，将合金粉末在120℃烘干1h；

c)对镀镍进行粗化处理，获得粗糙表面，将模具基体预热到350℃，之后开始采用两步法氧乙炔喷焊；

d)第一步：喷涂，采用中性火焰，使合金粉末充分在火焰中熔融，在镍层表面上产生塑性变形的沉积喷涂层，喷粉每层厚度＜0.2mm，重复喷涂达到0.5～0.6mm的涂层厚度；

e)第二步：重熔，在喷涂后立即进行，用中性焰的大功率柔软火焰，喷距20～30mm，火焰与表面夹角为60°～75°，从距涂层约30mm远处开始，将涂层加热，直至涂层出现“镜面”反光为度，之后进行下一个部位的重熔。

4.如权利要求3所述的耐磨铸球生产模具的表面强化层的制作方法，其特征在于，喷涂与重熔均用大功率SpH-E喷、焊两用枪。

5.如权利要求4所述的耐磨铸球生产模具的表面强化层的制作方法，其特征在于，喷焊结束后，模具埋在石灰坑中缓冷。

6.一种如权利要求1或2所述的耐磨铸球生产模具的表面强化层的制作方法，其特征在于，采用等离子喷焊，具体步骤如下：

a)对模具工作面除脂、碱洗、酸洗，抛光表面粗糙度达到△3.2，之后活化镀镍，镍层厚度70um以上；

b)强化层材料选用合金粉末，将合金粉末在120℃烘干1h，放入送粉器；

c)对镀镍进行粗化处理，获得粗糙表面，将模具基体预热到350℃，之后开始采用等离子喷焊：保护气体氩气，流量38L/min；氢气流量7L/min或8L/min；工作电流500A；喷涂距离90mm；送粉率30g/min；喷涂角度80-90度；喷涂后石棉包裹保温冷却。

7.一种模具，其特征在于，模具的浇道口的内壁、耐磨球型腔的表面、铁液缓冲槽的表面具有如权利要求1-6任一所述的表面强化层。