[发明专利]低温硫化丁基橡胶板

说明书

技术领域

本发明涉及一种丁基橡胶板，具体地说，涉及一种适用于现场大型容器防腐衬里低温硫化丁基橡胶板。

背景技术

在磷复肥装置、火电湿法脱硫装置等工程项目中，会使用到碳钢板制或砼制的容器，来储存、反应和混合化工物料，这些物料中大都含有硫酸、盐酸、磷酸、氢氟酸等介质，会对容器产生腐蚀，在防腐领域中，最经济有效的办法是做防腐衬里层，如玻璃钢、橡胶、工程塑料、陶瓷砖板等，对于体型较小可以运输的容器，根据介质特性和经济性可以选择上述任意一种防腐材料作为衬里层，但是对于体型较大和砼制容器来说，可供选择的产品不多，过去通常采用玻璃钢进行防腐，但是该种材料易脱落、介质渗透和老化，使用寿命不长，陶瓷砖板衬里又很昂贵，一般来说，橡胶衬里是一种相对经济和安全性都很优越的防腐衬里材料，但是目前国内一般的橡胶衬里有一个限制条件就是粘贴完橡胶后，需要将其整体置入硫化釜，加温到140℃左右并保温2~4小时，橡胶才能成型并具有一定的耐性，不适用于现场大型容器的施工。

关于丁基橡胶板，现有的技术中已有相关的技术方案公开，如：中国专利号：CN 95108400.3，公开日：1997年1月8日，发明名称为：室温自硫化丁基橡胶衬里，该混炼胶配方：丁基橡胶100，炭黑60-90，硫酸钡40-80，树脂5-15，硫磺1.5，促进剂1.5-2.5，加工助剂10，硬脂酸1，氧化铅5-10。该技术方案使丁基橡胶在化工设备的防腐衬胶以及现场施工成为工业现实，但是该技术方案不适用于现场大型容器的施工。

发明内容

1、发明要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种适用于现场大型容器防腐衬里低温硫化丁基橡胶板。该丁基橡胶板与金属的粘合性能强、耐腐蚀性能好。

2、技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

低温硫化丁基橡胶板，由以下重量份数的组分组成：  

丁基橡胶100份，半补强炭黑30-60份，热裂法炭黑20-50份，润滑剂3-10份，石蜡油5-15份，树脂2-5份，硫磺1-4份，促进剂M 1-3份，促进剂TMTD 0.5-0.8份，促进剂TTTE 1-2份。

更进一步地，该丁基橡胶板由以下重量份数的组分组成：

丁基橡胶100份，半补强炭黑45份，热裂法炭黑35份，润滑剂5份，石蜡油10份，树脂3份，硫磺1.5份，促进剂M 1份，促进剂TMTD 0.5份，促进剂TTTE 1.2份。

更进一步地，所述的丁基橡胶优选丁基橡胶SB4266，所述的热裂法炭黑优选热裂法炭黑N990。

本发明通过调整橡胶板配方中硫化剂和硫化促进剂的品种和用量，制成橡胶板后粘贴在容器内，然后在常压下通入饱和蒸汽，使橡胶板温度升到50℃~65℃保温20~28小时后，再加热将温度升到90℃~100℃保温45~55小时，进行硫化反应，达到一定的特性，以满足于现场大型容器防腐衬里的需要。

3、有益效果

采用本发明的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：

本发明低温长时间的硫化方式不同于釜内高温硫化和预硫化这两种传统方式，在国内是首创，本发明的产品质量稳定可靠，与金属的粘合性能非常优越，耐腐蚀性能高，特别适用于现场施工的大型钢制或砼制容器的内衬防腐施工。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

低温硫化丁基橡胶板，由以下重量份数的组分组成：  

丁基橡胶SB4266 100份，半补强炭黑45份，热裂法炭黑N990 35份，润滑剂5份，石蜡油10份，树脂3份，硫磺1.5份，促进剂M 1份，促进剂TMTD 0.5份，促进剂TTTE 1.2份。

上述组分中，丁基橡胶SB4266是从美国埃克森美孚公司进口。

该橡胶板的硫化方式为：制成的橡胶板粘贴在容器内，然后在常压下通入饱和蒸汽，使橡胶板温度升到55℃保温24小时后，再加热将温度升到95℃保温50小时，进行硫化反应。

表1 实施例1的丁基橡胶板的性能检测数据：

实施例2

低温硫化丁基橡胶板，由以下重量份数的组分组成：  

丁基橡胶SB4266 100份，半补强炭黑30份，热裂法炭黑N990 50份，润滑剂3份，石蜡油5份，树脂2份，硫磺1份，促进剂M 1份，促进剂TMTD 0.8份，促进剂TTTE 1份。