[发明专利]一种在滤料上原位生成脱硝催化剂的方法

权利要求书

1.一种在滤料上原位生成脱硝催化剂的方法，其特征在于：首先利用多巴胺的氧化自聚合反应在滤料表面均匀包覆一层聚多巴胺，然后利用聚多巴胺层与二价锰离子的螯合作用，以高锰酸钾作为氧化剂，在聚多巴胺包覆的滤料纤维表面原位生成脱硝催化剂，从而制得具有脱硝功能的复合滤料。

2.根据权利要求1所述的在滤料上原位生成脱硝催化剂的方法，其特征在于：所述的滤料为聚苯硫醚针刺毡滤料，是以聚苯硫醚短纤维为原料，经开松、复合混料、梳理、铺网、针刺、热定型和烧毛压光制备而成的，平均孔径为37μm。

3.根据权利要求1所述的在滤料上原位生成脱硝催化剂的方法，其特征在于：所述的脱硝催化剂为MnO₂纳米颗粒。

4.根据权利要求1所述的在滤料上原位生成MnO₂脱硝催化剂的方法，其特征在于：具体步骤如下：

（1）将盐酸多巴胺粉末加入到去离子水中搅拌溶解，配制成0.5-8g/L的多巴胺溶液，并通过加入三（羟甲基）氨基甲烷使溶液的pH调至7-10；

（2）将滤料立即浸入上述配制好的多巴胺碱性溶液中，继续在室温下搅拌反应12-48h；

（3）将滤料取出，用去离子水和乙醇冲洗至洗脱液变澄清，最后在40-120℃的真空干燥箱中烘干，即得到多巴胺改性的滤料；

（4）称取乙酸锰固体颗粒溶于去离子水中，配制成浓度为0.01-0.1M的乙酸锰溶液；然后，将上述反应制得的多巴胺改性滤料浸入该乙酸锰溶液中，使滤料表面的聚多巴胺充分吸附二价锰离子；在室温下浸渍0.5-24h后，取出，并用去离子水冲洗数次，以除去未吸附的锰离子；

（5）再将滤料浸入0.01-0.1M的高锰酸钾溶液中，室温下反应1-24h，使高锰酸钾氧化二价锰离子原位生成MnO₂催化剂；最后，将滤料用大量去离子水和乙醇冲洗干净，在40-120℃条件下真空烘干，即得到具有脱硝功能的复合滤料。

5.根据权利要求4所述的在滤料上原位生成MnO₂脱硝催化剂的方法，其特征在于：步骤1）中多巴胺溶液的浓度为2g/L。

6.根据权利要求4所述的在滤料上原位生成MnO₂脱硝催化剂的方法，其特征在于：步骤2）中搅拌反应时间为24h。