[发明专利]在涂有雷达吸波涂层的物体表面加涂红外隐身涂层的方法

说明书

技术领域

本发明属于功能材料技术领域，涉及雷达和红外伪装材料，特别涉及在涂有雷达吸波涂层的物体表面加涂红外隐身涂层的方法。

背景技术

在现代战场中探测技术已发展为多谱段探测，单一功能的隐身材料已不能再满足需求，多谱段兼容隐身材料，尤其是雷达与红外兼容隐身材料，已成为隐身材料的研究热点之一。雷达隐身的主要手段是降低目标物体的雷达波反射率，而红外隐身的主要手段则是要提高目标物体的红外反射率，高红外反射率的涂层同时也有较高的雷达反射率，这种性能需求的矛盾给雷达与红外兼容隐身材料的制备带来了较大的困难。

目前最常用的红外隐身与雷达隐身的兼容手段是采用双层涂覆方法，即在雷达隐身涂层物体表面涂覆一层红外隐身涂层。涂敷型雷达隐身材料是将树脂与金属颗粒或合金粉末、铁氧体粉末、炭黑、导电纤维等按照一定比例混合，并添加适量固化剂以及溶剂后形成的吸波涂层，涂敷型红外隐身材料则是将树脂与片状铝粉、片状铜粉或片状银粉按照一定比例混合，并添加适量固化剂、助剂以及溶剂后形成的低发射率涂层，目前常用的树脂是聚氨酯、硅醇酸树脂、环氧树脂中的一种。金属粉料一般具有较高的反射率，因此其在红外隐身涂料中常作为颜料来降低发射率，在实际应用中红外隐身涂层除了要具有较低的发射率，还要满足一定的机械性能以及耐腐蚀性等要求，因此红外涂层的厚度和金属颜料含量必须达到一定值。红外隐身涂层厚度固定时，其发射率随着金属颜料含量的增加而降低；当颜料含量为定值时，红外涂料的发射率随着厚度的增加而迅速降低最后趋于固定值。对于传统的单层结构红外隐身涂层，要实现发射率小于0.25并满足一定的应用要求，红外涂层的金属颜料含量(金属颜料相对粘结剂的质量百分比)至少为100％，涂层厚度则要达到45-60微米，但在此条件下由于红外涂层中高含量的金属颜料，导致具有较高的雷达波反射率，使得雷达兼容性能受到影响，在高频尤甚。因此如何同时实现低红外发射率以及高雷达透过率成为隐身材料的研究热点之一。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提出在涂有雷达吸波涂层的物体表面加涂红外隐身涂层的方法，同时实现低红外发射率以及高雷达透过率的技术问题。

本发明公布了在涂有雷达吸波涂层的物体表面加涂红外隐身涂层的方法，该方法是将金属粉料含量由少到多的红外隐身涂层由内层到外层依次喷涂，其技术方案是：

步骤A.配制涂料

A₁.配制各层涂料载体：首先将聚氨酯、硅醇酸树脂或环氧树脂与酯类、苯类或酮类有机溶剂按照1:1-1.5的质量比混合均匀后，作为涂料的载体，然后根据由内层至外层各涂层所需载体的量将所配制载体分别称量，待用；

A₂.配制红外隐身涂料的甲组分；首先按拟配各层涂料中片状金属粉料的含量,由少到多分别称量依次作为内层至外层涂料中的片状金属粉料,待用；然后分别以内层至外层各层涂料中片状金属粉料的重量计，3-5份：

A₃.配制红外隐身涂料的乙组分：首先根据由内层至外层各涂层所需载体的质量称取固化剂，所需固化剂的质量相当于载体质量的0.4-0.6份，待用；

步骤B.涂料喷涂

B₁.涂有雷达吸波涂层的物体表面的清洁：在喷涂车间去除涂有雷达吸波涂层的物体表面的灰尘及油污等；

B₂.喷涂：

首先喷涂内层，取步骤A中待用的涂层载体与甲组分、乙组分混合并搅拌均匀，采用压缩气体的方式喷涂在雷达吸波层表面，干燥；

同喷涂内层方式一样，依次取待用的涂层载体与甲组分、乙组分混合并搅拌均匀，采用压缩气体的方式进行喷涂，干燥，直至最外层。

本发明提出的在涂有雷达吸波涂层的物体表面加涂红外隐身涂层的方法其原理为：