[发明专利]热熔型紫铜复合管制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种管件的制造方法，特指一种热熔型紫铜复合管制造方法。

背景技术

现有对紫铜复合管的制造是先制成成品金属管，手动将金属管输送到挤出设备，而后经过复杂的工艺进行复胶。每根金属管不得超过3米，且必须连续手动输送，因此需用特殊接头连接，做好成品后还需取出接头，中间如出现停顿，管材报废增多，合格率低，管材产量低，不易批量生产。

发明内容

一、要解决的技术问题

本发明的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种生产工艺简单，生产效率高且能够批量化生产的热熔型紫铜复合管制造方法。

二、技术方案

为解决上述技术问题，本发明热熔型紫铜复合管制造方法，其中，由制管步骤和挤出步骤组成，具体如下：

1)、通过制管设备将铜带制成铜管并进行无缝焊接；

2)、将铜管的内管壁以及外管壁进行整圆；

3)、将整圆后的铜管进行祛除油污的处理；

4)、通过挤出设备在铜管外分别复合EVA胶水以及PPR；

5)、将复合后的铜管经水冷处理；

6)、切割-包装-入库。

作为优化，上述进行无缝焊接时的电流为28Hz，牵引速度为4.2m/min，通入体积为2cm³的氩气。

作为优化，复合EVA胶水和PPR时的温度为200℃，复合速度为5Hz。

三、本发明的有益效果

生产工艺简单，通过制管设备以及挤出设备实现自动化生产，具有合格率高、生产成本低的特点，实现批量化生产，满足社会的使用需求。

具体实施方式

下面对本发明热熔型紫铜复合管制造方法作进一步说明：

实施方式一：本发明热熔型紫铜复合管制造方法，其中，由制管步骤和挤出步骤组成，具体如下：1)、通过制管设备将铜带制成铜管并进行无缝焊接，在进行无缝焊接时的电流为28Hz，牵引速度为4.2m/min，通入体积为2cm³的氩气，同时保证电压的稳定；2)、将铜管的内管壁以及外管壁进行整圆；3)、将整圆后的铜管通过烘箱进行祛除油污的处理；4)、通过挤出设备在铜管外分别复合EVA胶水以及PPR，而复合EVA胶水和PPR时的温度为200℃，复合速度为5Hz；5)、将复合后的铜管经水冷处理；6)、对整圆后的成品按长度需要进行切割，其牵引速度为4.2m/min，对切割后的成品进行包装并入库。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。