[发明专利]一种PE燃气阀门端管热熔焊接设备和焊接方法

权利要求书

1.一种PE燃气阀门端管热熔焊接方法，采用热熔焊接设备，其特征在于，热熔焊接设备包括机架、阀体夹具和两套端管焊接装置；阀体夹具固定在机架上，所夹阀体与端管焊接的承孔的轴向为X轴方向，两套端管焊接装置沿X轴方向对称地布置在阀体夹具的两侧；端管焊接装置包括端管加热头、端管加热头驱动装置、阀体加热头、阀体加热头驱动装置、端管夹具和端管驱动装置，端管加热头和阀体加热头沿X方向布置在阀体夹具与端管夹具之间；端管和阀体端管承孔热熔时，端管夹具夹住待焊接的端管，端管加热头和阀体加热头沿端管径向进入到阀体与端管之间，端管加热头对端管前端热熔，阀体加热头对阀体承孔焊接部位热熔；热熔完成、两加热头退回后，端管驱动装置带动端管夹具和端管向阀体方向移动，端管已热熔的管端与阀门端管承孔的热熔部分接触熔合。

2.根据权利要求1所述的PE燃气阀门端管热熔焊接方法，其特征在于，热熔焊接设备包括阀上座夹具、阀上座驱动装置、第三加热头和第三加热头驱动装置，阀上座夹具夹住阀上座，被夹阀体阀上座承孔的开口方向朝向阀上座夹具，阀体的阀上座承孔的轴向为Y轴方向；阀体阀上座承孔和阀上座焊接部分热熔时，第三加热头驱动装置带动第三加热头沿阀体阀上座承孔的径向进入到阀上座与阀体之间，第三加热头对阀体阀上座承孔和阀上座热熔；阀体阀上座承孔和阀上座焊接部分热熔完成、第三加热头退回后，阀上座驱动装置带动阀上座夹具和阀上座向阀体方向移动，阀体阀上座承孔热熔部分与阀上座的热熔部分接触熔合。

3.一种实现权利要求1所述PE燃气阀门端管热熔焊接方法的热熔焊接设备，包括机架，其特征在于，包括阀体夹具和两套端管焊接装置；阀体夹具固定在机架上，所夹阀体与端管焊接的承孔的轴向为X轴方向，两套端管焊接装置沿X轴方向对称地布置在阀体夹具的两侧；端管焊接装置包括端管加热头、端管加热头驱动装置、阀体加热头、阀体加热头驱动装置、端管夹具和端管驱动装置，端管加热头和阀体加热头沿X方向布置在阀体夹具与端管夹具之间；端管驱动装置包括沿X轴方向布置的端管夹具导轨和端管夹具液压缸，端管夹具由端管夹具液压缸驱动沿端管夹具导轨运动；端管加热头驱动装置包括沿Z轴方向布置的端管加热头导轨和端管加热头气缸，端管加热头由端管加热头气缸驱动沿端管加热头导轨运动；阀体加热头驱动装置包括沿Z轴方向布置的阀体加热头导轨和阀体加热头气缸，阀体加热头由阀体加热头气缸驱动沿阀体加热头导轨运动。

4.根据权利要求3所述的热熔焊接设备，其特征在于，端管焊接装置包括前立板和后立板，前立板和后立板分别固定在机架上；端管夹具导轨包括4个导套、端管夹具安装板和4根沿X轴方向布置的导杆，导杆的中部固定在前立板上，前部伸出前立板，后端固定在后立板上；导套固定在端管夹具安装板上，导套套在导杆上，沿导杆轴向滑动；端管夹具液压缸的活塞杆与机架连接，缸体与端管夹具安装板连接,端管夹具固定在端管夹具安装板上；端管加热头导轨的轨道竖直布置在前立板的后面，端管加热头导轨的滑块固定在端管加热头上；端管加热头气缸的缸体固定在前立板的上端，活塞杆与端管加热头连接；阀体加热头驱动装置包括两个阀体加热头安装板液压缸、阀体加热头安装板和固定在阀体加热头安装板上的4个第二导套，第二导套套在导杆的前部，沿导杆轴向滑动；阀体加热头安装板液压缸的缸体固定在前立板的后面，活塞杆穿过前立板上的通孔与阀体加热头安装板连接；阀体加热头导轨的轨道竖直布置在阀体加热头安装板的前面，阀体加热头导轨的滑块固定在阀体加热头上；阀体加热头气缸的缸体固定在阀体加热头安装板的上端，活塞杆与阀体加热头连接。

5.根据权利要求4所述的热熔焊接设备，其特征在于，端管驱动装置包括液压缸安装板导轨和端管夹具第二液压缸，液压缸安装板导轨包括4个第三导套、液压缸安装板、支撑板和4根沿X轴方向布置的第二导杆，第二导杆的前端固定在端管夹具安装板上，后端固定在支撑板上；第三导套固定在液压缸安装板上，第三导套套在第二导杆上，沿第二导杆轴向滑动；端管夹具第二液压缸的活塞杆与端管夹具安装板连接，缸体固定在液压缸安装板上；端管夹具液压缸的缸体固定在液压缸安装板上。