[发明专利]一种真空开关管的安装结构及其安装工艺

说明书

技术领域

本发明涉及真空开关管的安装工艺，尤其涉及一种真空开关管的安装结构及其安装工艺。

背景技术

真空开关管是固体绝缘环网柜的核心部件，它是一个用玻璃或陶瓷做成的绝缘外壳，内装屏蔽罩、动、静触头，动、静触头分别位于真空开关管的两端。动触杆外套有可仲缩的不锈钢波纹管，它的作用是保证动触杆在一定范围内运动时保持灭弧室的真空度，是真空开关管的重点组成部分。在固体绝缘环网柜中安装真空开关管时，若是从动触头端施力旋转，则有可能导致波纹管的损坏，只有从静触头端施力旋转以完成安装。目前，也有厂家采用从绝缘筒外侧拧入螺丝来完成真空开关管的安装，但是这种方案会影响绝缘筒内部的密封性。

此外，固体绝缘环网柜的绝缘筒内部空间狭小，真空开关管的静触头又需要和嵌在绝缘筒底部的导体可靠地连接，这些为真空开关管在绝缘筒内部的安装带来了相当的难度。

发明内容

本发明为了解决现有技术的上述不足，提供了一种真空开关管的安装结构及其安装工艺。

本发明的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种真空开关管的安装结构，其特征在于：包括绝缘筒、真空开关管、圆形板和专用套筒，所述绝缘筒底部设有导体嵌件，所述圆形板中心设有与真空开关管静触头吻合的卡孔，圆形板圆周上设有平均分布的卡口，卡口与卡孔之间设有通孔，所述圆形板通过卡孔卡在真空开关管的静触头上，所述真空开关管静触头与导体嵌件通过螺纹连接；所述专用套筒底部设有与圆形板卡口相吻合的卡爪，专用套筒顶部焊接有螺母。

一种真空开关管的安装结构的安装工艺，其特征在于：包括以下步骤：

(1)工具清洁：将安装过程中需要用到的元件、工具进行清洁；

(2)安装圆形板并初步紧固：将圆形板卡在真空开关管的静触头上，轻轻地将静触头旋入绝缘筒上的导体嵌件上直至无法转动；

(3)采用专用套筒紧固：将专用套筒套小心地在真空开关管上，专用套筒底部的卡爪伸入圆形板圆周上的卡口内，将力矩扳手设定到指定的力矩，用力矩扳手扳动专用套筒顶部的螺母，带动卡在真空开关管的静触头上的圆形板，直至完成真空开关管的紧固；

(4)灌胶：紧固好后，小心地取出专用套筒，对真空开关管灌胶至指定的位置，此时，留在真空开关管底部的圆形板上的圆孔可以让液体状的密封胶通过，密封胶可以将真空开关管下端完全包覆，至此，真空开关管的安装完成。

本发明与现有技术相比的优点是：本发明结构的安装结构简单，设计巧妙，采用这种工艺，既不会影响绝缘筒内部元件的密封性和真空开关管后期的灌胶处理，又能确保真空开关管在安装过程中不被损坏，也能保证真空开关管与绝缘筒内部的导体嵌件可靠的连接。

附图说明

图1是本发明的效果示意图。

图2是本发明的结构侧视图。

图3是本发明的结构俯视图。

图4是真空开关管的结构示意图。

图5是圆形板的形状示意图。

图6是专用套筒的形状示意图。

图中：1-绝缘筒，2-真空开关管，3-密封胶，4-圆形板，5-导体嵌件，6-力矩扳手，7-专用套筒，2-1-真空开关管的动触头，2-2-真空开关管的静触头。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步详述。

如图1至图6所示，本发明真空开关管的安装结构包括一块特殊设计的圆形板4和专用套筒7。所述圆形板4由聚碳酸酯材料注塑而成，形状如图5所示。聚碳酸酯具有良好的抗冲击、抗热畸变性能，而且耐候性好、硬度高，在35～40N的旋转力下不会变形、破裂，可以满足真空开关管2的安装需求，而且它是一种良好的阻燃、绝缘材料，留在真空开关管的静触头2-2上不会影响柜子主体的耐压、局放性能。圆形板4的中间部分的形状与真空开关管静触头2-2完全吻合，镶嵌在静触头2-2上时不会自由落下。圆形板4的有效厚度比真空开关管的静触头2-2的长度略小，可以保证静触头2-2与导体嵌件5可靠地接触。专用套筒7由圆钢机加工而成，可以放进绝缘筒1的内部，它的内径大于真空开关管2的外径，高度大于真空开关管2。在安装过程中，既不会损坏真空开关管2，又不会损坏绝缘筒1，它底部的卡爪与圆形板4圆周上的卡口相吻合，且在圆周上呈等分分布，可以保证圆形板4在安装过程中受力均匀。

具体安装过程如下：

(1)工具清洁：将安装过程中需要用到的元件、工具进行清洁；

(2)安装圆形板并初步紧固：将圆形板4卡在真空开关管的静触头2-2上，轻轻地将静触头2-2旋入绝缘筒1上的导体嵌件5上直至无法转动；