[发明专利]一种用于制备热熔粘性墙布的复合机

说明书

技术领域

本发明涉及一种织物和热熔网膜的复合生产设备，特指一种热熔粘接性壁布的背胶复合机。

 

     背景技术

     随着环保要求的提高，在织物复合领域，无溶剂的热熔胶材料被越来越多的接受和应用。热熔胶膜和热熔网膜作为热熔粘接材料的重要产品，因其应用的方便性，更受市场的欢迎。目前用热熔胶膜或热熔网膜和织物进行复合的普遍方法，是将面布织物和热熔胶膜或热熔网膜材料同时输送到加热区进行加热加压复合。但由于热熔胶产品受热后的热粘性能，在进行面布和热熔胶膜或热熔网膜单独复合生产时（我们称之为二合一），会出现热熔胶膜或热熔网膜一面和织物粘接的同时，另一面会粘接机件的问题。为解决之，现有的设备设计采取用带特氟龙的防粘导带或带离型纸进行隔离。在实际生产中，热熔胶膜和热熔网膜与热的特氟龙导带接触也是有粘接力的。所以，一方面为使网膜熔融产生粘接力，特氟龙带被加热，另一方面， 为使热熔态的网膜和特氟龙带分离，还要有一个特氟龙带强制冷却过程。这样，不仅加长了特氟龙导带的长度，同时加热和冷却的矛盾，使生产速度受到限制，也浪费能源。加上导带的接头、导带的宽度、导带的跑偏等问题的制约，使生产速度和产品质量大受影响 。如用离型纸进行隔离，解决了粘接机件问题，但增加了成本，也加大了操作难度，尤其对不带离型纸底基的热熔网膜产品，更是一种浪费和环境不友好的生产方式。

    宽幅的热熔粘接性壁布生产，因所使用的热熔胶膜或热熔网膜性能的特殊性，以及宽幅特氟龙导带引起的设备技术瓶颈、目前市场上没有1.6米宽幅以上的离型纸需进行拼接，使上述现象更严重。

 

   发明内容

  一种用于制备热熔粘性墙布的背胶复合机，其特征在于包括如下主要部件：退布纠偏系统、前操作平台、机架墙板、开幅辊、第一预热辊、第二预热辊、网膜卷轴、托架、托架转动轴、托架动作气缸、冷却辊、加压气缸、主传动系统、后操作平台、收卷系统；

所述开幅辊安装在机架墙板上, 所述第一预热辊和第二预热辊，是通过主传动系统沿相反方向运转的、并通入导热油进行加热的钢质辊筒，面布经过开幅辊展平后包覆到预热到设定温度的第一预热辊和第二预热辊表面进行预热。

所述托架安装在机架墙板，托架可随托架动作气缸的伸缩，绕托架转动轴转动，形成倾斜。

所述网膜卷轴是搁置在托架上的，网膜卷穿在网膜卷轴上，随托架倾斜，网膜卷和网膜卷轴一起可沿倾斜的托架滚动，靠向包覆有预热面布的第二预热辊，并和面布一起运转，实现网膜退卷及和面布的预复合。

所述冷却辊安装在机架墙板上，通过加压气缸推进，冷却辊和第二预热辊产生辊间压力，实现网膜和面布的最终复合。

所述冷却辊是可通入冷却水进行冷却的钢质辊，或者是通入冷却水进行冷却的硅胶辊。

所述可通入冷却水进行冷却的钢质辊，辊面是涂覆特氟龙防粘层的，或者是辊面经过镜面处理。

所述可通入冷却水进行冷却的钢质辊，辊面还可以是刻有网纹、 凹点、凸点或其他花纹的雕刻辊。

所述可通入冷却水进行冷却的硅胶辊，辊面可以是平整的，也可以经过糙面处理。

所述的辊面是涂覆特氟龙防粘层，所涂特氟龙防粘层可以是平整的，也可以是糙面的。

 

   附图说明

   图1为本发明的热熔粘性墙布复合机的结构示意图。

  

   具体实施方式

   本发明技术方案是：作为装饰织物的面布通过退卷纠偏装置和前操作平台，经开幅辊展平后包覆在以一定速度运转的、预先被通入导热油加热到设定温度的第一预热辊和第二预热辊表面，将面布预热到一定温度。然后通过托架动作气缸的收缩，将托架绕托架转动轴逆时针转动，形成托架向第二预热辊倾斜，使摆放在托架上的网膜卷轴和网膜卷在重力下，沿托架倾斜方向滚动，直到网膜卷轴上的网膜卷靠向表面包覆有面布的第二预热辊。在包覆在第二预热辊面的面布的摩擦力和热粘接力作用下，带动网膜卷轴转动，实现网膜卷的自动退卷，并使网膜被平整地预覆到面布表面。随第二预热辊的运转，面布和网膜预复合品被输送到由加压气缸加压的冷却辊和第二预热辊形成的加压区进行加压复合，形成热熔粘接性壁布。成品壁布穿过后操作平台，进入收卷系统进行收卷。

    本发明先将面布通过预热辊加热，然后通过面布的温度传导，将覆到面布上的网膜逐步熔融后进行加压复合。