[发明专利]一种2-丁炔-1-醇的合成方法有效
| 申请号: | 201410215493.0 | 申请日: | 2014-05-21 |
| 公开(公告)号: | CN104045514A | 公开(公告)日: | 2014-09-17 |
| 发明(设计)人: | 王德峰;俞健钧;石飞 | 申请(专利权)人: | 江苏德峰药业有限公司 |
| 主分类号: | C07C29/58 | 分类号: | C07C29/58;C07C33/042 |
| 代理公司: | 北京一格知识产权代理事务所(普通合伙) 11316 | 代理人: | 滑春生 |
| 地址: | 226500 江苏省南通*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 丁炔 合成 方法 | ||
1.一种2-丁炔-1-醇的合成方法,其特征在于:以含有1,3-二氯-2-丁烯的橡胶生产中的废液为初始原料,依次经过水解步骤得到3-氯-2-丁烯-1-醇,经过消除步骤得到2-丁炔-1-醇,最后得到纯度为96~98%的2-丁炔-1-醇。
2.根据权利要求1所述的2-丁炔-1-醇的合成方法,其特征在于:所述水解步骤为将含有1,3-二氯-2-丁烯的回收的橡胶生产废液、碳酸钠和水按照质量比为1~1.2∶0.35∶2~2.2的投料比投放至反应釜中,控制回流反应温度为85~92℃,回流反应时间为8~8.5h;回流反应至1,3-二氯-2-丁烯含量小于0.5%后,停止反应,冷却;
回流反应结束后用V乙酸乙酯:M1,3-二氯-2-丁烯=5~10:1的乙酸乙酯进行萃取2~3次;
萃取结束后使用V乙酸乙酯:M碳酸钙=5~10:1的固体碳酸钙进行干燥;
干燥结束后,进行减压蒸馏蒸除乙酸乙酯,设置减压蒸馏的时间为0.5~2h,减压干燥的温度<40℃,减压蒸馏的真空度>-0.085MPa,得到粗品3-氯-2-丁烯-1-醇;
减压蒸馏结束后进行精馏操作,在72mmHg下,收集78~85℃的馏分,冷却,称重得3-氯-2-丁烯-1-醇。
3.根据权利要求1所述的2-丁炔-1-醇的合成方法,其特征在于:所述消除步骤为将水解步骤得到的3-氯-2-丁烯-1-醇、环己烷、氢氧化钠和相转移催化剂按照质量比为1~1.2∶20∶4∶0.2的投料比投入反应釜中,设置回流温度为65~72℃,回流反应时间为8~8.5h,反应至3-氯-2-丁烯-1-醇含量小于0.5%后,停止反应;
反应结束后控制温度在40℃以下,使用中和剂中和反应产物的PH至3以下,冷却;
中和反应结束后V水:M(3-氯-2-丁烯-1-醇)=5~10:1的水萃取2~3次,再用V乙酸乙酯:M3-氯-2-丁烯-1-醇=5~10:1的乙酸乙酯萃取2~3次;
萃取结束后干燥使用V乙酸乙酯:m碳酸钙=5~10:1的固体碳酸钙进行干燥;
干燥结束后,进行减压蒸馏蒸除乙酸乙酯,设置减压蒸馏的时间为0.5~2h,减压干燥的温度为<40℃,减压蒸馏的真空度为>-0.085MPa,得到产品2-丁炔-1-醇。
4.根据权利要求1所述的2-丁炔-1-醇的合成方法,其特征在于:所述的橡胶生产中的废液中含有1,3-二氯-2-丁烯含量为25~30%。
5.根据权利要求3所述的2-丁炔-1-醇的合成方法,其特征在于:所述相转移催化剂为苄基三乙基氯化铵、四丁基溴化铵、四丁基氯化铵、四丁基硫酸氢铵、三辛基甲基氯化铵。
6.根据权利要求3所述的2-丁炔-1-醇的合成方法,其特征在于:所述中和剂为盐酸或硫酸。
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