[发明专利]一种带凹槽的自动包膜机

说明书

技术领域

本发明涉及一种带凹槽的自动包膜机。  

背景技术

农业产值的持续提高，离不开机械化和规模化。同时更加离不开优良的肥料。传统的农业肥料由于加工工艺粗陋，使用时无法达到最佳的效果，肥料根本无法被全面吸收使用，等于浪费。而现有的有机肥料由于外层涂有保护膜，让肥料不易结块外，也让肥料可以被更好的吸收。可有机肥料外层的保护膜需要通过涂抹包膜油来完成，这一涂抹过程如果人为的进行可以说不可能实现，所以人们发明了包膜机，可传统的包膜机就是将肥料放入圆筒内进行翻滚，然后往圆筒内添加包膜油，这样的结构还需要人为的操作，并且肥料进入圆筒后，由于圆筒内侧的平滑结构经常堆积一处，让包膜油无法均匀的涂抹在所有的肥料上，加工质量相当差，加工合格率也自然的没有保证；并且，圆筒在转动的过程中，非常容易发生移位，导致整个包膜机不稳定。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种加工质量好、加工合格率高，且结构稳定的带凹槽的自动包膜机。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种带凹槽的自动包膜机，包括输送带，及设置在输送带上方的出料斗，及设置在出料斗上方的筒体，及设置在筒体上方的散热孔，及设置在筒体上方、与散热孔并排的进料斗，及设置在筒体两侧的筒体支架，及设置在筒体内的大拖轮，及与大拖轮相连通的输油管，及设置在大拖轮内侧的凹槽，及设置在筒体端部下方的小拖轮，及设置在小拖轮下方的支撑座，及设置在筒体右侧的电机。

    作为优选，所述输油管位于筒体的左侧，且固定在筒体支撑架上。

作为优选，所述小拖轮共有2个，对称位于筒体的端部下方。

作为优选，所述电机与大拖轮和输送带之间设置有导线。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：  

本发明所述的带凹槽的自动包膜机,由于带凹槽的自动包膜机设有凹槽，让物料进入大拖轮后，非常自然的落入凹槽，而包膜油在进入大拖轮后，由于凹槽的关系，也会先进入凹槽，这样一来物料和包膜油就可以最大限度的融合在一起，避免了物料和包膜油不在一处而无法融合的情况，提高了加工质量和加工合格率；另外小拖轮的设计，确保了筒体不受大拖轮的转动影响而发生移动或一起转动的情况，让整个包膜机的结构更加的稳定；输油管的设计，保证了包膜油的持续提供，不会出现缺少包膜油的情况，进一步保证了加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种带凹槽的自动包膜机的结构图。

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。

 

如图1所示，一种带凹槽的自动包膜机，包括输送带1，及设置在输送带1上方的出料斗10，及设置在出料斗10上方的筒体3，及设置在筒体3上方的散热孔2，及设置在筒体3上方、与散热孔2并排的进料斗4，及设置在筒体3两侧的筒体支架11，及设置在筒体3内的大拖轮6，及与大拖轮6相连通的输油管12，及设置在大拖轮6内侧的凹槽9，及设置在筒体3端部下方的小拖轮7，及设置在小拖轮7下方的支撑座8，及设置在筒体3右侧的电机5。

所述输油管12位于筒体3的左侧，且固定在筒体支撑架11上。所述小拖轮7共有2个，对称位于筒体3的端部下方。所述电机5与大拖轮6和输送带1之间设置有导线（未图示）。

将物料从进料斗4送入大拖轮6内，然后打开电机5，输送带1和大拖轮6就开始作业，物料在大拖轮6内翻滚时，打开输油管12，将包膜油送入大拖轮6内，大拖轮6内的凹槽9在包膜油进入时，就会储满包膜油，而物料在翻滚时也会自然的进入凹槽9内，这样就可最大限度的将包膜油和物料均匀融合，而筒体3下方的小拖轮7在大拖轮6转动时，最大限度的固定住了筒体3，不然筒体3因为大拖轮6的转动而出现移动的情况。