[发明专利]分段分侧空煤气双蓄热式烧嘴加热炉

说明书

技术领域

本发明涉及工业炉领域，尤其涉及一种分段分侧空煤气双蓄热式烧嘴加热炉。

技术领域

蓄热式燃烧技术是上世纪90年代国际燃烧领域研究开发并大力推广应用的一项全新高效节能环保燃烧技术，蓄热式加热炉采用空气煤气双预热的蓄热式技术，其空气煤气预热温度都达到1000℃，目前，加热炉高温烟气余热带走的热量占燃烧炉共给总热量的30-50%，这无疑对资源造成很大的浪费，传统加热炉中空气和煤气管道的设置容易造成空气和煤气的互串引发危险，如内置式蓄热炉要将炉墙多加厚一米多才能正常运行，而且在烟气排放中NO_x排放量和CO₂排放量较多，对空气环境容易造成影响，因此，解决加热炉对高温烟气的余热回收率低，危险系数大，结构复杂，烟气排放造成空气污染的问题尤为重要。

发明内容

本发明的目的是提供一种分段分侧空煤气双蓄热式烧嘴加热炉，通过在设置有多个空气蓄热喷口和煤气蓄热喷口，使得空气管路和煤气管路截然分开，完全避免了煤气与空气互串的危险，再通过空气蓄热喷口和煤气蓄热喷口安装在炉体外侧相互配合组成一个蓄热喷嘴可以解决加热炉对高温烟气的余热回收率低，危险系数大，结构复杂，烟气排放造成空气污染的问题

为了解决上述问题，本发明提供了一种分段分侧空煤气双蓄热式烧嘴加热炉，包括炉体，所诉炉体的进料端设置有推钢机，所述炉体的外表面设置有空气蓄热喷口和煤气蓄热喷口，所述空气蓄热喷口上连接有空气换向阀，所述煤气蓄热喷口上连接有煤气换向阀，所述炉体上设置有空气排烟机和煤气排烟机，所述空气蓄热喷口上连接有空气管路，煤气蓄热烧嘴上连接有煤气管路。

进一步改进在于：所述一个空气蓄热喷口和一个煤气蓄热喷口组成一个蓄热烧嘴。

进一步改进在于：所述空气管路和煤气管路上设置有调节阀。

进一步改进在于：所述在炉体每侧每段设置两座两位三通换向阀分别对空气、煤气系统进行换向。

进一步改进在于：所述炉体的炉顶采用圈梁加吊炉顶横梁组成的箱式结构，圈梁和横梁可以吊挂炉顶锚固砖的吊钩机挂件。

本发明的有益效果是：通过设置有多个空气蓄热喷口和煤气蓄热喷口，使得空气管路和煤气管路截然分开，完全避免了煤气与空气互串的危险，对高温烟气余热的回收率可以达到80%，实现了高温预热温度空气、燃气和低氧浓度条件下的稳定燃烧，具有大幅度降低烟气中NO_x和CO₂ 的排放量，减少环境的污染，蓄热烧嘴能直接安装在炉体侧墙上，能够保持原炉墙的厚度，而不用将炉墙加厚至一米多，通过在空气管路和煤气管路上设置有调节阀，可以使各个蓄热器的能力能够按需要进行调节，方便维修，在不影响炉子正常生产的情况下可以更换蓄热体，采用分侧分段换向系统，在炉体每侧每段使用两座两位三通阀可以消除炉子两侧热状态不均、煤气浪费大。本发明结构简单，提高了高温烟气的余热回收率低，降低了危险系数和烟气排放造成空气污染。

附图说明

图1是本发明的示意图。

图2是本发明炉顶的示意图。

其中：1-炉体，2-推钢机，3-气蓄热喷口，4-煤气蓄热喷口，5-空气换向阀，6-煤气换向阀，7-空气排烟机，8-煤气排烟机，9-空气管路，10-煤气管路，11-炉顶，12-圈梁，13-横梁。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1、2所示，本发明提供了一种分段分侧空煤气双蓄热式烧嘴加热炉，包括炉体1，所诉炉体1的进料端设置有推钢机2，所述炉体1的外表面设置有空气蓄热喷口3和煤气蓄热喷口4，所述空气蓄热喷口3上连接有空气换向阀5，所述煤气蓄热喷口4上连接有煤气换向阀6，所述炉体1上设置有空气排烟机7和煤气排烟机8，所述空气蓄热喷口3上连接有空气管路9，煤气蓄热烧嘴4上连接有煤气管路10。所述一个空气蓄热喷口3和一个煤气蓄热喷口4组成一个蓄热烧嘴，烧嘴喷出口就成了各自蓄热器的烟气进口。所述空气管路9和煤气管路10上设置有调节阀，可以控制各个蓄热器的蓄热能力。所述在炉体1每侧每段设置两座两位三通换向阀分别对空气、煤气系统进行换向，可以消除炉子两侧热状态不均，降低煤气的浪费。所述炉体1的炉顶11采用圈梁12加炉顶横梁13组成的箱式结构，圈梁12和横梁13可以吊挂炉顶锚固砖的吊钩机挂件。

采用空气和煤气双预热燃烧方式，整个加热炉的燃烧为加热炉两侧的侧向的换向燃烧，炉内气体流动方向为横向流动，没有沿纵向的气流流动，不需要在设置中间隔墙，加热炉的所有烟气都经由炉墙壁上的蓄热嘴排出，加热炉不再另设烟道，也不用设置冷却烟气和加热钢胚的预热段。