[发明专利]稻麦收获打捆联合作业机的喂草装置

说明书

技术领域

本发明属于农业机械领域，涉及一种稻麦收获打捆联合作业机，尤其涉及一种稻麦收获打捆联合作业机的喂草装置。

背景技术

我国生物质资源非常丰富，每年可再生的农作物秸秆资源超过7.2亿吨，其中6.04亿吨可作能源使用。目前各种联合收割机在收割水稻、小麦等谷物后，排出的秸秆便散落在田地里，人工扎捆、收集，劳动强度大，而收集后的秸秆仍为散状，不易运输，既延误农时，又费时费力。而农户常采用焚烧的方法处理，造成资源的浪费和环境的污染。在此形势下，从中央到地方政府都制定了一系列的补贴政策支持秸秆的回收综合利用，目前一些地区采用牵引式秸秆捡拾打捆机进行打捆机作业，但由于存在二次进田作业，既增加作业工序延误抢种时机，又增加了农民的费用。目前收割和打捆一体机正处于研发中，但相关技术还处于起步阶段，其中一个关键技术就是喂草装置的设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种方便、便捷的喂草装置，能够将稻麦收获机脱粒滚筒排出的秸秆顺畅的输送到秸秆打捆机构中。

本发明的技术方案是：稻麦收获打捆联合作业机的喂草装置，包括进草室、拨草机构、传动机构和推草机构；所述拨草机构位于进草室内，拨草机构的主动轴与进草室通过转动副连接；推草机构位于进草室正前方，推草机构的导轨固定于进草室的左右侧板上；推草机构通过传动机构中的连杆带动做往复运动；拨草机构和推草机构通过链传动实现同步运动。

本发明采用上述技术方案后的优点是：该喂草装置能够保证脱粒滚筒排出的草被及时输送至下一作业环节，不出现堵草现象，保证整机作业过程的连续性和稳定性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明去除进草室左侧板1-1后的内部结构示意图。

图3是图1中拨草机构的结构示意图。

图4是图3中拨草机构的剖视图。

图5是图4中槽型凸轮的结构示意图。

图中：1.进草室1-1.左侧板1-2.右侧板1-3.底板1-4.支座2.拨草机构

3.传动机构3-1.链轮Ⅰ3-2.链轮Ⅱ3-3.链条4.推草机构5.滚筒5-1.圆形侧板Ⅰ5-2.圆柱形罩壳5-3.圆形侧板Ⅱ6.摆杆7.滚子8.主动轴9.拨草杆10.转轴11.槽型凸轮12.曲柄13.连杆14.推草板15.导轨。

具体实施方式

图下面结合说明书附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，该装置包括进草室1、拨草机构2、传动机构3和推草机构4。

如图1-2所示，所述进草室1由左侧板1-1、右侧板1-2、底板1-3和支座1-4组成。

所述拨草机构2由滚筒5、摆杆6、滚子7、主动轴8、拨草杆9、转轴10和槽型凸轮11组成；所述滚筒5又由圆形侧板Ⅰ5-1、圆柱形罩壳5-2和圆形侧板Ⅱ5-3组成；所述圆柱形罩壳5-2上开有长槽，圆柱形罩壳5-2与圆形侧板Ⅰ5-1、圆形侧板Ⅱ5-3固定连接；所述主动轴8位于滚筒5的中心，与圆形侧板Ⅰ5-1、圆形侧板Ⅱ5-3固定连接，主动轴8两端与固定于进草室1左右侧板上的转动副连接；所述槽型凸轮11与进草室1上的右侧板1-2固定连接；所述摆杆6一端与转轴10固定连接，摆杆6另一端与滚子7转动副连接；所述滚子7嵌在槽型凸轮11的凹槽里，与槽型凸轮11高副接触；所述转轴10上按一定间距固定拨草杆9，转轴10与圆形侧板Ⅰ5-1、圆形侧板Ⅱ5-3转动副连接；所述拨草杆9卡在滚筒罩壳5-2的长槽里。

所述传动机构3包括：链轮Ⅰ3-1（固定于拨草机构2的主动轴8上），链轮Ⅱ3-2（固定于推草机构4的曲柄12上）；链轮Ⅰ3-1和链轮Ⅱ3-2通过链条实现同步运动。

所述推草机构4由曲柄12、连杆13、推草板14、导轨15组成。所述连杆13的两端与曲柄12、推草板14通过转动副连接；推草板14与导轨15高副接触；所述曲柄12、连杆13、推草板14、导轨15形成曲柄滑块机构。

所述槽型凸轮11形状与拨草杆9运动规律一致，由直线和曲线组合而成。

当主动轴8旋转时，拨草机构2和推草机构4通过传动机构实现联动，拨草杆9通过回转运动将脱粒滚筒排出的秸秆连续的往进草室1后方运送，推草机构4将进草室1收集的秸秆推送至打捆机压缩室内，从而实现从收割、脱粒、打捆的连续作业。