[发明专利]一种膝部保护支架的侧冲整形模具无效
申请号: | 201410213960.6 | 申请日: | 2014-05-19 |
公开(公告)号: | CN103978109A | 公开(公告)日: | 2014-08-13 |
发明(设计)人: | 钱炳南;韦德飞;管国凯 | 申请(专利权)人: | 安徽大昌科技股份有限公司 |
主分类号: | B21D37/10 | 分类号: | B21D37/10;B21D28/34;B21D43/00 |
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地址: | 241000 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 膝部 保护 支架 整形 模具 | ||
技术领域
本发明涉及汽车零配件加工技术领域,具体的说是一种膝部保护支架的侧冲整形模具。
背景技术
汽车膝部保护支架常采用冲裁下料、弯曲、翻边、侧冲等工序进行加工,但是由于传统膝部保护支架结构的特殊性,在经过弯曲、翻边后,膝部保护支架呈类几字型结构,这个侧冲带来的一定的麻烦,尤其是对膝部保护支架的定位较为困难,传统的侧冲模具定位精度较低,致使侧冲偏差较大,影响到膝部保护支架的最终成型质量,因此,需要一种专用的侧冲模具实现对膝部保护支架的定位和侧冲处理。
如中国专利ZL201120332036.1提出的翻边侧冲孔模具,包括装有翻边刀块的翻边上模以及对应设置在翻边刀块下方的翻边下模,还包括冲孔用的斜楔总成,斜楔总成包括底座、滑动连接在底座内的工作斜楔以及与工作斜楔配合的主动斜楔,主动斜楔连接翻边上模,工作斜楔前端设有冲头组件;翻边刀块上设有与冲头组件对应的避让孔型,在完成工件翻边工序后同时完成侧冲孔工序,实现减少工序、降低成本的目的。但是该模具在工作时对零件夹紧定位不牢固,在合模的过程中零件易发生松动,致使翻边以及侧冲孔时的精度得不到保障,且其冲头组件结构设计不合理,在冲孔、抽离的过程中均是被动,这样冲孔的整个时间周期较长,使得生产效率得不到进一步的提高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构设计合理的、操控方便的、制造成本低的,能实现对膝部保护支架精确定位和侧冲加工的装置,即一种膝部保护支架的侧冲整形模具。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种膝部保护支架的侧冲整形模具,包括上模和下模,所述下模包括下模体、下模垫板、下模板、斜锲下垫板、冲头固定座、斜锲横向推板、冲头、复位弹套、一号螺钉、下定位销、侧向限位板和斜锲导向板,所述下模板的中部设有一号通孔,所述下模垫板位于下模板的左上部,且下模垫板的右部设有与一号通孔相连通的二号通孔,所述下模体的左部通过一号螺钉、下定位销与下模垫板、下模板相连,所述下模体的右部设有竖向布置且与二号通孔相连通的三号通孔,所述下模体的右侧面设有与三号通孔垂直连通的四号通孔,所述斜锲下垫板固定在下模板的右上部,所述斜锲导向板安装在斜锲下垫板的上方,所述侧向限位板的下部与斜锲导向板的左侧壁固连,所述斜锲横向推板卡接在斜锲导向板的左上部,所述冲头固定座固定在斜锲横向推板的左侧,所述冲头安装在冲头固定座内,所述复位弹套位于下模体的右侧面与冲头固定座的左侧壁之间,且复位弹套空套在冲头上。冲头能够与四号通孔相互配合,在待侧冲的膝部保护支架安装在下模体上时,利用外接力推动斜锲横向推板,进而驱使冲头冲压在待侧冲的膝部保护支架的右侧面上,最终冲头的头部进入到四号通孔内,将冲出的废料从四号通孔、二号通孔、一号通孔中排出。
所述上模包括上模板、上模垫板、斜锲上垫板、与下模体相配合的压料板、与斜锲横向推板斜面配合的斜锲竖压板、二号螺钉、上定位销、等高螺钉和弹性元件,所述上模板的中部左侧设有贯穿孔,所述上模垫板通过二号螺钉、上定位销与上模板固连,所述等高螺钉的头部位于贯穿孔内,所述等高螺钉的中部贯穿上模垫板,所述等高螺钉的尾部与压料板螺纹连接,所述弹性元件镶嵌在上模板的中部下侧,所述弹性元件贯穿上模垫板,所述弹性元件的下端抵在压料板的上侧,所述斜锲上垫板固定在上模板的右下侧,所述斜锲竖压板的顶部与斜锲上垫板固连。在合模的过程中,利用斜锲竖压板与斜锲横向推板的斜面配合,将竖直运动转化成水平方向的运动,进而驱动冲头实现侧冲加工;在侧冲加工完毕后,利用弹性元件的弹性恢复力使膝部保护支架从压料板上脱离,实现了自动脱件。
所述的弹性元件为红弹簧,利用红弹簧较好的压缩性和弹性恢复力,能够在合模时被很好的压缩,在开模时,能够利用弹性恢复力驱动压料板向下运动,实现脱件。
所述的下模体的上部设有与膝部保护支架内侧轮廓相吻合的卡件凸起,所述卡件凸起呈倒类几字型结构,这样能够牢牢将膝部保护支架卡住,有效的避免了膝部保护支架在定位时出现晃动,定位精度得到提高,为侧冲加工提供了方便。
本发明的有益效果是:本发明具有结构设计合理、操控方便和制造成本低等优点,能适应膝部保护支架的外形轮廓,从而实现精确定位和侧冲加工,并能够实现自动脱件,为操作人员提供了方便,缩短了侧冲加工的周期,提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的主视结构示意图;
图2为本发明的下模体的立体结构示意图;
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