[发明专利]一种粗蒽提取系统及提取方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工领域，尤其涉及一种粗蒽的提取系统和提取方法。

背景技术

粗蒽是以蒽、菲和咔唑等组成的混合物，粗蒽是煤焦油精加工过程中非常重要的中间产品，主要用于提取精蒽、菲和咔唑。

目前，工业上提取粗蒽的工艺主要为结晶-离心法，但是目前的工艺生产的粗蒽质量不稳定，蒽油在结晶器里停留时间长，约16～24小时，所需要的间歇式结晶机数量多，冷却结晶效率低，生产周期长，且占地面积大，工人劳动强度大，不能实现连续化生产，导致粗蒽的生产效率低下。

发明内容

为此，本发明提出了一种能够解决上述问题或者部分解决上述问题的粗蒽提取系统及提取方法。

根据本发明的一方面，提供了一种粗蒽提取系统，该系统包括：

蒽油槽，所述蒽油槽用于盛装和提供蒽油；

第一结晶机，所述第一结晶机第一端与所述蒽油槽连接，用于将所述蒽油槽提供的蒽油进行结晶；

第一养晶槽，所述第一养晶槽第一端与所述第一结晶机的第二端连接，供冷却结晶后粗蒽晶体停留并继续长大；

第一离心机，所述第一离心机的第一端与所述第一养晶槽第二端连接，将养晶后的结晶蒽油分离为粗蒽和脱晶蒽油；

脱晶蒽油槽，所述脱晶蒽油槽第一端与所述第一离心机第二端连接，用于接收所述脱晶蒽油。

可选地，根据本发明的提取系统，该系统进一步包括：

第二结晶机，所述第二结晶机第一端与所述脱晶蒽油槽第二端连接，用于将所述脱晶蒽油进行二次结晶；

第二养晶槽，所述第二养晶槽第一端与所述第二结晶机第二端连接，供冷却结晶后晶体停留并继续长大；

第二离心机，所述第二离心机第一端与所述第二养晶槽第二端连接，将养晶后的脱晶蒽油分离为蒽渣和无渣蒽油；

蒽渣溶解槽，所述蒽渣溶解槽第一端与第二离心机的第二端连接，所述蒽渣溶解槽第二端与所述蒽油槽连接，用于将所述蒽渣融化后输送至所述蒽油槽；

脱渣蒽油槽，所述脱渣蒽油槽第一端与所述第二离心机第三端连接，用于接收所述无渣蒽油。

可选地，根据本发明的提取系统，其中所述第一结晶机和所述第二结晶机为卧式空心板片连续结晶机。

可选地，根据本发明的提取系统，其中所述第一离心机和所述第二离心机为卧式刮刀螺旋卸料离心机。

可选地，根据本发明的提取系统，其中所述第一养晶槽和所述第二养晶槽为柱状圆桶。

可选地，根据本发明的提取系统，其中所述第一养晶槽和所述第二养晶槽是由圆锥状下半部和圆柱状上半部组成的桶体。

根据本发明的另一方面，提供了一种粗蒽提取方法，该方法包括：

提供一种提取系统：

该系统包括，蒽油槽；第一结晶机，所述第一结晶机第一端与所述蒽油槽连接；第一养晶槽，所述第一养晶槽第一端与所述第一结晶机的第二端连接；第一离心机，所述第一离心机的第一端与所述第一养晶槽第二端连接；脱晶蒽油槽，所述脱晶蒽油槽第一端与所述第一离心机第二端连接；

该方法包括步骤：

第一结晶步骤：所述蒽油槽提供100～110℃的蒽油至第一结晶机中，所述蒽油在70～100分钟内降温至45～50℃进行结晶；

第一养晶步骤：结晶后的蒽油从所述第一养晶槽顶部进入，在25-30r/min的转速下搅拌养晶1-3小时使其继续结晶并长大；

第一离心步骤：养晶后的蒽油在所述第一离心机中以1000-1200r/min的离心速度离心15-30分钟后得到粗蒽和脱晶蒽油。

可选地，根据本发明的提取方法，其中第一结晶步骤分三段结晶：

第一阶段在10～20分钟内从100～110℃冷却至70～80℃；

第二阶段在55～70分钟内从70～80℃冷却至55～60℃；

第三阶段在5～10分钟内从55～60℃冷却至45～50℃。

可选地，根据本发明的提取方法，其中，

该方法提供的系统进一步包括：

第二结晶机，所述第二结晶机第一端与所述脱晶蒽油槽第二端连接；第二养晶槽，所述第二养晶槽第一端与所述第二结晶机第二端连接；第二离心机，所述第二离心机第一端与所述第二养晶槽第二端连接；蒽渣溶解槽，所述蒽渣溶解槽第一端与第二离心机的第二端连接，所述蒽渣溶解槽第二端与所述蒽油槽连接；脱渣蒽油槽，所述脱渣蒽油槽第一端与所述第二离心机第三端连接；

该方法的步骤进一步包括：