[发明专利]用于塔机上水性底、面漆制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及尤其领域，特别是指一种用于塔机上水性底、面漆制备方法。

背景技术

在雾霾的压力下，全国人大对环保法做的25年来的首次修订，《环境保护法》的修订通过，加大了对污染大户的惩治力度，修订案明确规定对污染企业可以按照原处罚数额进行按日连续处罚。据树威部门统计，国内油漆在使用过程中，每年向大气中排放的有机挥发物达700万吨之多，对大气的污染程度令人咋舌。塔机行业现仍然90％以上仍在使用传统的油性漆，因此为了倡导新环保法的规定，需要一款速快、硬度高，对生锈的钢材有着优异的附着力，耐盐雾性佳的底、面漆。

发明内容

本发明提出一种用于塔机上水性底、面漆制备方法，生产的产品具有干速快、硬度高的特点，对生锈的钢材有着优异的附着力，耐盐雾性可达到600小时以上。

本发明的技术方案是这样实现的：一种用于塔机上水性底、面漆制备方法，包括塔机行业用底漆和塔机行业用面漆，所述塔机行业用底漆成分包括:水性聚氨酯分散体20-30％、氧化铁红粉10-15％、缓蚀剂2-4％、复合磷钛粉10-20％、超细氢氧化铝3-5％、环保磷酸锌3-5％、沉淀硫酸钡10-20％、助剂：2-3％、有机膨润土0.3-0.5％、助溶剂1-2％、去离子水12.5-18.7％、成膜助剂1-2％；

制作工艺包括：水性聚氨酯分散体、中和剂搅拌，加入有机膨润土，加入水性分散剂、水性抑泡剂、防闪锈剂搅拌，边搅拌加入缓蚀剂、氧化铁红粉、沉淀硫酸钡、复合磷钛粉、超细氢氧化铝、环保磷酸锌搅拌，分散，研磨，加入水性消泡剂、水性流平剂、水性润湿剂、防霉杀菌剂，加入成膜助剂，搅拌，PH值控制；调整粘度，喷涂，自干，熟化，测试耐盐雾性能；

所述塔机行业用面漆成分包括:水性聚氨酯分散体60-68％、中铬黄15-20％、纳米硫酸钡5-10％、水性分散剂0.2-0.3％、水性抑泡剂0.1-0.2％、水性消泡剂0.1-0.2％、水性流平剂0.2-0.3％、水性润湿剂0.1-0.2％、中和剂0.6-1％、水性增稠防沉剂0.3-0.5％、水性流变助剂0.2-0.4％、防霉杀菌剂0.3-0.5％、去离子水5.9-13.95％、成膜助剂2-4％；

制作工艺包括：加入水性聚氨酯分散体、中和剂并搅拌，加入水性分散剂、水性抑泡剂、水性增稠防沉剂并搅拌，边搅拌边加入中铬黄、纳米硫酸钡并分散，加入水性消泡剂、水性流平剂、水性润湿剂、防霉杀菌剂、水性流变助剂，加入成膜助剂，搅拌，PH值控制，调整粘度，喷涂，自干，测试耐人工老化性能。

作为优选，所述塔机行业用底漆成分中，其中助剂包括：水性分散剂10％、水性抑泡剂10％、水性消泡剂10％、水性流平剂10％、水性润湿剂10％、防闪锈剂15％、中和剂30％、防霉杀菌剂5％。

作为优选，所述塔机行业用底漆具体制作工艺为：

a.将水性聚氨酯分散体、中和剂加入采用400-600转/分搅拌5-10分钟，测试PH值，将PH值控制在8-9之间；

b.采用去离子水、助溶剂将有机膨润土充分活化后加入生产缸中；

c.采用去离子水将水性分散剂、水性抑泡剂、防闪锈剂稀释后加入生产缸中，采用400-600转/分搅拌5-10分钟；

d.边采用400-600转/分边搅拌边加入缓蚀剂、氧化铁红粉、沉淀硫酸钡、复合磷钛粉、超细氢氧化铝、环保磷酸锌，采用600-800转/分分散15-20分钟。采用砂磨机研磨至细度达到50微米；

e.采用去离子水将水性消泡剂、水性流平剂、水性润湿剂、防霉杀菌剂稀释后加入生产缸中，加入成膜助剂，采用600-800转/分搅拌5-10分钟，测试PH值，用中和剂将PH值控制在8-9之间。

干板实现：直接采用去离子蒸馏水进行喷涂粘度的调整，将喷涂粘度调整为20-30S(NK-2杯)，喷涂2-3层，干板放置25℃恒温箱中自干48小时检测常规性能，熟化7天后测试耐盐雾性能，耐盐雾性能的干板漆膜厚度控制在90-100μm。

作为优选，所述塔机行业用面漆具体制作工艺为：

a.将水性聚氨酯分散体、中和剂加入采用400-600转/分搅拌5-10分钟，测试PH值，将PH值控制在8-9之间；

b.采用去离子水将水性分散剂、水性抑泡剂、水性增稠防沉剂稀释后加入生产缸中，采用400-600转/分搅拌5-10分钟；

c.边采用400-600转/分边搅拌边加入中铬黄、纳米硫酸钡，采用600-800转/分分散15-20分钟。采用砂磨机研磨至细度达到20微米；