[发明专利]一种双氧水的制备方法

说明书

本发明涉及一种双氧水的制备方法，该方法包括：将含过氧化氢的蒽醌衍生物工作液和水在纤维膜反应器中接触，并将接触后的混合物进行油水分离。采用本发明的方法制备双氧水，所用萃取设备体积小，且内部传质面积大，无料液返混，使得双氧水萃取效率较高，产品收率达98.0％以上，从而最终提高了双氧水的生产效率；并且还可以使得油相中剩余的过氧化氢的含量低于0.15g/L，提高了油相后续处理的安全性。

技术领域

本发明涉及一种双氧水的制备方法。

背景技术

双氧水作为一种重要的绿色化学品，广泛地应用于化学合成、食品、纺织、冶金、电子、农业、医药、造纸、国防和环保等各个领域，特别是新兴的绿色化工工艺，如丙烯的环氧化和环己酮的肟化等，开拓了双氧水新的应用领域。目前，双氧水的主要生产方法是蒽醌法，但是现有的蒽醌法制备双氧水的方法中的萃取提纯过程存在很大的缺陷，如分散相与连续相的流量比值较大，传统萃取设备(转盘萃取塔，筛板萃取塔等)中分散相在设备内部的停留时间较短，传质效率较低；同时由于氧化液-水体系的界面张力较大，传统萃取设备无法有效的将分散相破碎为较小的液滴，因此传质面积较小，萃取效率较差；另外，传统的萃取设备用于双氧水生产中，具有较为明显的料液返混现象，导致萃取效率很低。

鉴于目前蒽醌法制双氧水的工艺中萃取提纯过程存在的诸多缺陷，以及传统萃取设备传质面积小、料液返混、萃取效率较低的缺陷，急需一种效率更高的双氧水的制备方法。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中蒽醌法制双氧水方法中由于萃取提纯过程以及传统萃取设备传质面积小、料液返混、萃取效率较低而导致双氧水生产效率较低的缺陷，提供一种双氧水的制备方法。

本发明的发明人在研究中发现，将含过氧化氢的蒽醌衍生物工作液和水在纤维膜反应器中接触，并将接触后的混合物进行油水分离，即可提高双氧水的生产效率。

为了实现上述目的，本发明提供了一种双氧水的制备方法，该方法包括：将含过氧化氢的蒽醌衍生物工作液和水在纤维膜反应器中接触，并将接触后的混合物进行油水分离。

本发明中，使用纤维膜反应器使含过氧化氢的蒽醌衍生物工作液和水在其中进行接触，利用纤维膜反应器中安装的纤维丝的性质，并借助液膜传质作用提高含过氧化氢的蒽醌衍生物工作液与水在油水界面接触的表面积，使蒽醌衍生物工作液中的过氧化氢从油相中尽可能多的溶解或分散到水相中，从而最终提高双氧水的生产效率；并且还可以使得油相中剩余的过氧化氢的含量低于0.15g/L，提高了油相后续处理的安全性。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1用于示意性地说明本发明使用的混合装置中邻接第一通道和第二通道的构件的一种优选实施方式。

图2为图1示出的构件的一种横截面示意图。

图3为图1示出的构件的另一种横截面示意图。

图4为本发明使用的混合装置的结构示意图。

图5为本发明提供的方法的一种实施方式。

图6为纤维膜反应器的示意图。

附图标记说明

1：通道 2：管壁

3：多孔膜 4：用于邻接第一通道和第二通道的构件

5：壳体 6：第一入口

7：第二入口 8：出口

9：第一混合装置 10：氢气

11：含原料的溶液 12：管式固定床反应器