[发明专利]双塔式煤焦油回收系统及回收方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种煤焦油回收系统，尤其涉及一种双塔式煤焦油回收系统及回收方法。

背景技术

低阶煤通过高温隔绝氧气热解后，会产生含有焦油的高温热解气，同时热解气中会夹带大量的粉尘。经除尘器将大部分粉尘除去后的热解气，再通过利用冷却介质与高温热解气直接接触换热冷却或者是间接换热冷却，回收热解气中的煤焦油，在此阶段，未被除尘器收集的粉尘也一并被捕集下来。

目前，对除尘后的高温热解气进行净化的工艺主要有：利用氨水循环喷淋冷却热解气及电捕焦油器回收焦油；或者是利用回收的焦油经换热冷却后再循环喷淋冷却热解气及电捕焦油器回收焦油；或者是利用冷却介质间接冷却热解气及电捕焦油器回收焦油。

具体来说，公开号为CN103409174A的专利文件公开了一种低耗水煤气冷却焦油回收系统及方法。其中，该系统包括焦油喷淋塔、一级电捕焦油器、间冷器、二级电捕轻油器、煤气排送机、焦油池、焦油循环泵、第一焦油罐、第二焦油罐、第三焦油罐、加压水泵、净水池、冷却塔。含焦油的高温粗煤气进入焦油喷淋塔，采用焦油循环泵将下部焦油池中的冷却焦油通过喷淋头喷入塔内，冷却高温粗煤气，被冷却捕集的焦油进入下部焦油池，冷却后粗煤气进入一级电捕焦油器，经过一级电捕焦油器捕集焦油后的粗煤气经间冷器进一步冷却后，进入二级电捕轻油器进一步除去煤气中的焦油，不含焦油的冷煤气，经过煤气排送机送到下一道工序。

公开号为CN103013583A的专利文件公开了一种热解煤气除尘冷却及焦油回收工艺。其中，该工艺所采用的装置包括依次连接的过热器、高温除尘器、事故急冷塔、余热回收锅炉、间冷器和电捕焦油器。该工艺先将热解煤气通入过热器冷却至400～700℃，然后通入高温除尘器进行除尘，接着通入余热回收锅炉，冷却至50～100℃，同时冷凝析出水和焦油，再通入间冷器，冷却至10～30℃，进一步冷凝析出水和焦油，最后通入电捕焦油器，回收携带的焦油雾和水雾。

公开号为CN102492490A的专利文件公开了一种煤气净化工艺及系统。其中，该工艺为将原料煤在干燥器中进行预干燥，然后送入高温热解炉热解，热解产生含灰、含煤焦油的粗煤气送入高温旋风分离器除去大颗粒灰尘，除去大颗粒灰尘后的粗煤气再经高温过滤器进一步除尘，除尘后的煤气再经废热锅炉回收余热，换热至300-350℃的煤气进入激冷塔与40-80℃的煤焦油液逆流接触进行洗涤、冷却，煤气中含有的煤焦油进入煤焦油液中由塔底排出。

上述现有工艺主要存在以下几方面的缺点：1)间接冷却段换热效果不如直接接触换热效果好，且设备尺寸大，设备投资大；2)现有的一塔式焦油循环喷淋冷却高温热解气回收焦油工艺存在因循环焦油粘度大导致焦油循环不畅及热换效果差等问题，此外还存在焦油中的轻质组分回收效率低；3)现有工艺采用的洗涤塔内未布置除雾器，造成热解气夹带焦油雾滴进入下段设备中，增加了下段设备的负荷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够分开回收煤焦油的重质组分和轻质组分的双塔式煤焦油回收系统及回收方法。

为实现上述目的，本发明的一种双塔式煤焦油回收系统及回收方法的技术方案为：

一种双塔式煤焦油回收系统，用于回收热解炉产生的热解气中的煤焦油，包括：除尘器，与热解炉的出口相连通，对热解炉产生的热解气进行除尘；重质煤焦油洗涤塔，与除尘器的出口相连通，内部设置有逆向喷淋装置，逆向喷淋装置利用重质煤焦油对热解气进行逆向冷却，回收热解气中的重质煤焦油；轻质煤焦油洗涤塔，与重质煤焦油洗涤塔的出口相连通，内部设置有逆向喷淋装置，逆向喷淋装置利用轻质煤焦油对热解气进行逆向冷却，回收热解气中的轻质煤焦油；电捕焦油器，与轻质煤焦油洗涤塔的出口相连通，回收热解气中的煤焦油雾滴。

进一步，重质煤焦油洗涤塔的底部设置有用于收集重质煤焦油的煤焦油池，逆向喷淋装置与煤焦油池相连通，循环使用煤焦油池中的重质煤焦油；轻质煤焦油洗涤塔的底部设置有用于收集轻质煤焦油的煤焦油池，逆向喷淋装置与煤焦油池相连通，循环使用煤焦油池中的轻质煤焦油。

进一步，重质煤焦油洗涤塔中的逆向喷淋装置与煤焦油池之间设置有换热器，换热器用于改变重质煤焦油的温度；轻质煤焦油洗涤塔中的逆向喷淋装置与煤焦油池之间设置有换热器，换热器用于改变轻质煤焦油的温度。

进一步，电捕焦油器的煤焦油出口分别与重质煤焦油洗涤塔底部的煤焦油池和轻质煤焦油洗涤塔底部的煤焦油池相连，电捕焦油器中回收的轻质煤焦油流入到轻质煤焦油池和/或重质煤焦油池中。