[发明专利]一种中性复合床芬顿反应器及其污水处理方法有效
| 申请号: | 201410212503.5 | 申请日: | 2014-05-20 |
| 公开(公告)号: | CN103979663A | 公开(公告)日: | 2014-08-13 |
| 发明(设计)人: | 丁丽丽;陈梦天;任洪强 | 申请(专利权)人: | 南京大学 |
| 主分类号: | C02F1/72 | 分类号: | C02F1/72;C02F9/04 |
| 代理公司: | 南京知识律师事务所 32207 | 代理人: | 蒋海军 |
| 地址: | 210093 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 中性 复合 床芬顿 反应器 及其 污水处理 方法 | ||
技术领域
本发明属于工业污水深度处理领域,更具体地说,涉及一种高级氧化污水处理设备及其污水处理方法。
背景技术
造纸、印染、农药、发酵等重污染行业的毒害有机污染物,具有难降解、毒性大、残留时间长、深度处理与回用技术难度大等特点,缺乏成熟、有效而且经济的技术方法。通常的废水深度处理与回用技术除生态的方法中,氧化技术能有效降低有机工业废水的COD,而氧化技术中的Fenton试剂几乎可以氧化传统技术无法去除的所有难降解有机物,如多氯联苯、五氯酚、酚、三氯乙烯、偶氮染料、硝基酚、氯苯、芳香胺、三氯甲烷、甲基对硫磷、表面活性剂等。《Physical and oxidation removal of organics during Fenton treatment of matrue municipal landfill leachate.》(J.Hazard.Mater.,2007,146,334-340.,Yang Deng),Yang等利用Fenton试剂处理COD为1100-1300mg/L的垃圾渗滤液,在渗滤液初始pH3.0,H2O2与Fe2+摩尔比为3,H2O2投量为240mmol/L条件下,COD去除率达到61%。
均相芬顿系统有两个先天缺陷限制了其推广应用:一是该系统必须在较低的pH值(pH=3)下才能有效运行,大多数处理对象需要反复调解pH值才能满足处理、排放的要求;二是由于大量铁离子的存在,导致反应结束后,导致大量铁泥沉积,提高了处理成本并引发二次污染问题,而非均相芬顿体系可以解决上述问题。
《均相和非均相Fenton型催化剂催化氧化含酚废水》([J].华南理工大学学报(自然科学版),2003,31(5),52-54.何莼,徐科峰,奚红霞等.),何莼等分别以活性炭和人造沸石为载体,制备了Fe/活性炭和Fe/人造沸石两种非均相催化剂,对含酚废水进行了降解研究,并将实验结果与均相Fenton体系进行了对比,结果表明非均相催化剂比均相催化剂具有更高的活性,两种催化剂对苯酚的降解效率比均相反应体系分别提高了12%和18%。非均相Fenton反应保留了均相Fenton反应氧化范围广、反应速度快的优点,同时拓宽了对溶液pH值的要求,扩大了可处理废水的范围,又避免了铁离子可能造成的二次污染。但非均相芬顿过程仍需解决如何进一步减少铁盐的加入,减少污泥的产生,以及催化剂与反应液的接触问题,提高催化氧化的效率,提升出水水质。《Effect of operating parameters on the decolorization and oxidation of textile wastewater by the fluidized-bed Fenton process.》(Sep.Purif.Technol.,2011,83,100-105.Su C.C.,Massakul P.A.,Chavalit R.,Lu M.C.)Su等以Fenton-流化床法处理某纺织废水,考察了pH、H2O2投加浓度、Fe2+浓度对脱色及氧化性能的影响。研究结果表明,在pH=3,[COD]:[Fe2+]:[H2O2]=1:0.95:3.17时,Fenton-流化床法色度去除率达到92%,氧化率为49%。继续加入H2O2,氧化率最高可达87%;但Fenton-流化床催化剂易随出水流失。
传统芬顿反应器虽然在一定程度上拓宽了反应环境对pH的要求,仍需投加大量酸碱试剂,而芬顿流化床的运行形式对能耗需求较大,并且由于流化态中的大量相互摩擦,催化剂表面金属离子容易溶解于污水中随出水水流流失,部分无机载体催化剂如石英砂负载铁氧化物催化剂存在活性寿命低、制备困难等难题。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的芬顿反应器能耗大、酸碱药剂需求量大、催化剂催化效率低和出水水质不稳定的问题,本发明提供了一种中性复合床芬顿反应器及其污水处理方法,它可以减少芬顿反应器能耗、节约酸碱药剂需求量,同时提高催化剂使用效率并减少铁泥沉淀。
2.技术方案
一种中性复合床芬顿反应器,包括反应器,所述的反应器内部从下至上依次为:进水区、固体酸反应区、管式陶瓷膜和产水区;
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