[发明专利]悬浮式电镀法

说明书

技术领域

本发明提出了工件的工艺处理方法，具体涉及了一种为工件表面进行电镀的电镀方法。 

背景技术

电镀，顾名思义就是利用电解原理在某些金属表面镀上一层其他金属或者合金的过程，电镀过程是利用电解作用使金属或其他材料的表面附着一层金属膜的工艺，通过电镀使金属或其他材料改变性能，具备防腐蚀、提高耐磨性、导电性反光性及增进美观等作用，由于电镀过后的产品具有美观的外表和良好的性能，使电镀工艺在工业上应用越来越普遍。 

在现有的电镀工艺过程中，往往是使用滚镀的方式，也就是将待镀产品与导电介质经过前处理后混合放入滚筒，然后滚筒放入电解液中一边旋转一边电镀。 

采用这种方式的电镀方法，待镀产品的电镀过程是在滚筒中随着滚筒的滚动而完成的，由于在整个电镀过程中待镀产品之间以及待镀产品和导电介质都是混合在一起的，所以无法避免待镀产品之间或者待镀产品与导电介质之间产生摩擦，因此会磨损产品或者划伤镀层划伤的表面，并且待镀产品是和导电介质在电镀滚筒内随着滚筒的旋转而运动的，会出现分散不均匀的现象，从而导致最终待镀产品电镀过后的镀层不均匀，不能满足产品设定的工艺性能和外观要求。 

发明内容

本发明的主要目的是提供一种悬浮式电镀法，以解决现有技术中存在的上述问题。 

为达上述目的，本发明主要技术解决方案是提供一种悬浮式电镀法，所述悬浮式电镀法包括以下步骤：上料步骤；前处理步骤；电镀步骤；后处理步骤；收料步骤；其中，所述电镀步骤中是采用悬浮筒对产品进行电镀，所述悬浮筒包括外筒结构和内筒结构，其中，所述内筒结构从上到下依次包括盖体、流通腔及内底部，所述内底部为空腔结构，所述内底部的空腔与所述流通腔相通，所述盖体、流通腔及内底部固定连接；所述外筒结构从上到下依次包括外筒体和外底部，所述外筒体的外径小于所述盖体的外径，所述外筒体的顶部设置开口；所述内筒结构从所述外筒结构的顶部嵌入并卡合于所述外筒结构，所述外筒结构和所述内筒结构之间形成电镀腔。 

优选地，所述流通腔的上出口四周设有向下倾斜的隔板。 

优选地，所述悬浮筒包括导电块和塞子，所述导电块的外径与所述外底部的内径相同，所述塞子为空腔结构，所述塞子紧密内置于所述导电块并与所述导电块一起紧密固定于所述外底部，所述塞子的空腔与所述流通腔及电镀腔连通。 

优选地，所述导电块的外周设有外螺纹，所述外底部的内周设有内螺纹，所述导电块与所述外底部通过螺纹连接固定。 

优选地，所述盖体还设有加强部，所述加强部的外径与所述开口内径相同，所述加强部紧密置入于所述开口。 

优选地，所述盖体设有镂空部，所述内筒结构还设有透明的观察部，所述观察部与所述盖体相连并设置于所述盖体与所述电镀腔之间。 

优选地，所述塞子的顶部设有滤网，所述滤网与所述塞子活动连接，所述滤网的网孔直径小于所述产品及电镀介质的直径。 

优选地，所述内筒结构包括连接件，所述连接件将所述盖体和内筒体固定连接。 

优选地，所述前处理步骤包括悬浮除油、悬浮除垢及悬浮酸洗工序。 

优选地，所述后处理步骤包括悬浮清洗和干燥工序。 

由于本发明所述的悬浮式电镀法在实施步骤中采用了悬浮筒对待镀产品进行电镀，而所述的悬浮筒是采用上下开口结构，压缩空气可以通过悬浮筒下方的开口进入筒内从而将待镀产品和导电介质向上吹动送入电镀腔进行电镀，又由于本发明所述的悬浮筒内设置有向下倾斜的隔板，所述隔板能够将待镀产品在电镀的过程中通过压缩空气再次送入电镀腔，除此以外，本发明还包括设置于所述塞子上端面的滤网，所述滤网能够保证待镀产品和导电介质在电镀过程中不会从塞子的空腔掉落出来。 

所以，采用本发明所述的悬浮筒能够达到以下几点有益效果： 

1、结构简单，成本降低； 

2、产品与产品以及产品与导电介质之间在电镀过程中接触几率大大降低，进而大大降低了产品表面划伤或者镀层划伤的概率； 

3、不断循环的电镀过程能够保证电镀的可靠性和有效性； 

4、通过压缩空气吹动产品和导电介质的流通，能够保证产品分散的均匀性，从而有效保证镀层的一致性。 

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。