[发明专利]喷涂装置及取向液涂覆方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示制造技术领域，尤其涉及一种喷涂装置及取向液涂覆方法。

背景技术

薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display，TFT-LCD)行业液晶面板制造技术中，取向膜是由取向膜涂覆装置把取向液印刷在阵列基板和彩膜基板上的。在8.5代线以前的小面板生产过程中，在印刷取向液时，使用氮气压入取向液，通过点胶机(Dispenser)在匀胶辊(Anilox Roll)两侧间来回移动吐出适量取向液，从而使得涂覆装置的匀胶辊上一直存有适量的取向液，以保证取向膜的印刷连续进行；而在8.5代线等高世代线生产过程中通常采用喷涂方式进行聚酰亚胺PI溶液(即取向液)涂覆(如图1)，由喷涂装置将取向液液滴喷涂到基板上，这是因为喷涂方式有着设备相对简单、生产过程中PI膜厚可调、产品切换周期短、PI液利用率高及生产产品种类不受限等优点。

随着市场竞争越来越激烈，为了追求效益最大化，液晶面板厂商逐渐在8.5代线上生产小尺寸以及高PPI(pixels per inch，即每英寸所拥有的像素数目)等附加值高的产品。但是在生产小尺寸以及高PPI的产品中，基板像素间平坦度相对较低，在同样的工艺时间内，PI扩散程度降低，容易产生PI涂覆及扩散不均的问题，产品端易显示出PI相关类Mura，导致产品显示品质下降，价格及利润降低；而延长工艺时间或者采取二次涂覆则会导致产量下降，影响经济效益。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明的目的是提供一种喷涂装置及取向液涂覆方法，可以提高取向液的涂覆均匀性，避免形成的取向膜厚度不均。

(二)技术方案

为了达到上述目的，根据本发明的一方面，提供了一种喷涂装置，包括两个喷涂单元；

第一喷涂单元用于喷涂浸润基板表面的第一溶液；

第二喷涂单元用于喷涂涂覆基板表面的第二溶液；

所述第一溶液的取向物质的浓度低于所述第二溶液；

喷涂时第二喷涂单元与第一喷涂单元同向前进且位于所述第一喷涂单元之后。

优选地，所述第一喷涂单元和所述第二喷涂单元通过连接部件相连。

优选地，所述连接部件可以伸缩调节，以调整第一喷涂单元和所述第二喷涂单元之间的距离。

优选地，所述第一喷涂单元的喷嘴为扁平状。

优选地，所述第一喷涂单元和/或所述第二喷涂单元的贮液容器具有氮气施压部件。

根据本发明的第二方面，提供了一种取向液涂覆方法，采用两个喷涂单元，使第一喷涂单元和第二喷涂单元同向前进，其中所述第一喷涂单元位于所述第二喷涂单元之前；

所述第一喷涂单元喷涂浸润基板表面的第一溶液；

所述第二喷涂单元喷涂涂覆基板表面的第二溶液；

其中所述第一溶液的取向物质的浓度低于所述第二溶液；

优选地，连接第一喷涂单元和所述第二喷涂单元，使其同速前进。

优选地，喷涂时对所述第一喷涂单元和/或所述第二喷涂单元的贮液容器进行氮气施压。

优选地，所述第一喷涂单元采用扇面线状喷涂，所述第一喷涂单元采用纵向线状涂覆。

优选地，所述第一溶液为取向液的溶剂或稀释的取向液。

(三)技术效果

本发明采用两个喷涂单元，第一喷涂单元喷涂浸润基板表面的第一溶液，第二喷涂单元喷涂涂覆基板表面的第二溶液，由此通过控制两个喷涂单元的喷涂液体的浓度，在第一喷涂单元喷涂的第一溶液浸润了基板的基础上，第二喷涂单元喷涂的取向液在基板表面的亲和性和流动性更强，从而扩散更加迅速和均匀，使得基板上形成的取向膜厚度均匀，避免出现因取向膜厚度不均造成的mura不良，提高显示面板的品质。

附图说明

图1为现有技术的喷涂取向液的示意图；

图2为本发明实施例提供的喷涂装置的侧视示意图；

图3为本发明实施例提供的喷涂装置的喷嘴的仰视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。