[发明专利]用于制造光电复合中压卷筒电缆的工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及光电复合中压卷筒电缆，还涉及一种用于制造光电复合中压卷筒电缆的工艺方法。 

背景技术

现有的光电复合中压卷筒电缆，能够适用于有高机械应力的应用领域如港口机械领域，譬如说应用在岸边集装箱起重机、轨道式集装箱龙门式起重机、卸船机、堆取料机和其他重型装卸设备上。光电复合中压卷筒电缆产品通常是户外敷设，常常会在恶劣环境条件下使用，如：长期日晒雨淋，日暴夜寒，霜雪冰冻，承受紫外线、臭氧等自然条件的侵蚀，性能下降比较快，使用寿命比较短。在电缆使用期间，电缆必须承受抗拉力、扭转和弯曲疲劳，致使绝缘和护套材料性能下降较快，也导致使用寿命比较短。目前此类电缆平均半年至一年就得更换一次。在光电复合中压卷筒电缆中，光单元外护套采用热固性橡胶挤出，由于光纤正常的环境工作温度为-40℃ -70℃，而橡胶挤出时通过硫化管的温度为150℃-200℃，时间为10—20min，通过硫化管的温度较高，时间较长，很难保证光纤的性能；另外，电缆中导电线芯和光单元成缆是比较难控制的，这同样会影响到光电复合中压卷筒电缆的使用寿命。还有，光电复合中压卷筒电缆的护套材料性能不太高，导致电缆的抗张强度、耐低温性能、耐老化性能等相对都比较差。 

发明内容

本发明的目的是提供一种用于制造光电复合中压卷筒电缆的工艺方法，通过采用快速硫化的氯化聚乙烯橡胶护套作为光单元的外护套，保证了光纤性能；通过采用特种氯丁橡胶护套作为电缆的内外护套，使电缆具备了良好的耐低温、耐磨、耐油等性能，提高了电缆的使用寿命；还有通过设计电缆结构和制定合适的加工工艺，保证了电缆的弯曲性能、抗拉性能、耐扭转性能，也能提高电缆的使用寿命。 

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于制造光电复合中压卷筒电缆的工艺方法，包括绞合在一起形成缆芯的多个动力线芯和多个地线芯以及至少一个光单元、包覆在所述缆芯外面的特种氯丁橡胶内护套、编织在所述特种氯丁橡胶内护套的外面并且嵌入其中的加强层、包覆在所述加强层外面的特种氯丁橡胶外护套，在所述缆芯中，所述多个动力线芯沿圆周方向紧靠排列，所述多个动力线芯之间的中心空隙中填充有半导电填充物，所述多个地线芯以及至少一个光单元均沿圆周方向间隔分散排列在相邻两个所述动力线芯的外侧之间，所述地线芯与所述光单元分别紧靠住对应两侧的所述动力线芯，每个所述动力线芯均包括动力线芯导体、绕包在所述动力线芯导体上的隔离带、包在所述隔离带上的半导电导体屏蔽层、包在所述半导电导体屏蔽层外面的绝缘层、包在所述绝缘层外面的半导电绝缘屏蔽层，每个所述地线芯均包括地线芯导体、包在所述地线芯导体外面的半导电包覆层，所述光单元包括绞合形成光缆线芯的多个内设光纤的松套管、扎在所述光缆线芯外面的阻水纱、包覆在所述阻水纱外面的能够快速硫化的氯化聚乙烯橡胶护套，每个所述松套管内的间隙中均填充有触变型的复合物，在所述光缆线芯中，多个所述松套管之间的内部间隙中填充非金属的加强构件； 

所述动力线芯导体、所述地线芯导体中，相邻两层之间采用相反的绞向，每层的绞向与对应层中股线的绞向相反，股线的节径比控制在12-14 倍，最外层的节径比控制在10-12倍，从外向内每层的节径比均比相邻外层的多2 个数值；

所述多个动力线芯和多个地线芯以及至少一个光单元绞合成缆的节径比不大于10倍；

所述加强层采用涤纶丝编织加强层，所述半导电填充物采用半导电橡胶，所述动力线芯中的绝缘层采用乙丙橡胶层，所述松套管的材料采用聚对苯二甲酸丁二醇酯塑料，所述阻水纱采用阻水芳纶，所述触变型的复合物采用油膏，所述非金属的加强构件采用芳纶丝；

所述动力线芯有三个，所述地线芯有两个，三个所述动力线芯沿圆周方向紧靠排列，每相邻两个所述动力线芯的外侧之间紧靠排列有一个所述地线芯或光单元；

包括以下步骤：

（1）分别加工出所述动力线芯、所述地线芯以及所述光单元，加工出的所述动力线芯、所述地线芯中的导体，相邻两层之间采用相反的绞向，每层的绞向与对应层中股线的绞向相反，股线的节径比控制在12-14倍，最外层的节径比控制在10-12倍，从外向内每层的节径比均比相邻外层的多2个数值，在加工所述光单元时，先加工出所述光缆线芯，然后在该光缆线芯的外面扎上阻水纱，最后在所述阻水纱上挤包氯化聚乙烯橡胶材料，该氯化聚乙烯橡胶材料在130℃ ~160℃，5~10min 间快速硫化，形成所述氯化聚乙烯橡胶护套，所述氯化聚乙烯橡胶材料的材料组分及按重量百分比计的含量为：

氯化聚乙烯生胶                            35%-45%，