[发明专利]一种PTA工业装置氧化单元中醋酸溶剂的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及到PTA工业装置氧化单元中，粗对苯二甲酸中醋酸（CTA）溶剂的处理方法及节能降耗技术领域，该工艺同样适用于其他高粘度浆料系统的过滤、洗涤。

背景技术

在PTA工业装置氧化单元中，反应产生的粗对苯二甲酸浆料中含有大量的醋酸，根据工艺的需求，在PTA精制之前，需将粗对苯二甲酸中的醋酸除去。目前，工业生产中普遍采用“离心机或真空过滤机过滤+蒸汽回转干燥”的工艺技术，该工艺主要分为过滤、干燥两部分。

该工艺路线是：反应产生的含有大量醋酸的粗对苯二甲酸浆料在浆料泵的作用下首先进入到离心机或真空过滤机中，在此，浆料中的部分醋酸被分离，形成的粗对苯二甲酸滤饼随后进入到蒸汽回转干燥机中，并在蒸汽的作用下进行间接加热干燥，利用干燥的方法进一步将粗对苯二甲酸中的醋酸除去，经过干燥后的粗对苯二甲酸再通过工艺水打浆后输送到精制单元。

该工艺技术的不足之处在于：

①工艺流程长，附属压力过滤机多

此工艺技术中的过滤、干燥过程分别在不同的压力过滤机中进行，主要包括：真空过滤机、蒸汽回转干燥机、洗涤塔等，另外还包括风机、泵、阀门等较多的附属压力过滤机及管件，工艺流程较长，从而使得操作繁琐，压力过滤机的故障率及安全隐患增加。

②压力过滤机投资高，压力过滤机占地面积大

该工艺技术中，压力过滤机较多，从而导致压力过滤机的投资较高,由于粗对苯二甲酸的粘性高，需要对真空过滤机的滤芯进行经常的清洗或更换，因此，在工业生产装置中，真空过滤机一般采用一开一备的方式，从而进一步增加了压力过滤机的投资。蒸汽回转干燥机较大的体积以及较多的附属压力过滤机均增加了占地面积。

③耗能较高

该工艺技术中，包括离心机或真空过滤机、蒸汽回转干燥机、泵、风机等较多的动压力过滤机，需消耗大量的电能；蒸汽回转干燥机采用蒸汽的潜热将粗对苯二甲酸中的醋酸进行蒸发，此干燥过程需要大量的蒸汽，消耗大量的热能；干燥尾气中的醋酸需要大量的洗涤水进行洗涤，另外，由于干燥后粗对苯二甲酸湿含量很低，需要大量的工艺水对其进行打浆；因此，该工艺技术具有高耗能、高水耗的缺点。

发明内容

为了解决现有工艺技术的问题，本发明的目的在于提供一种PTA工业装置氧化单元中醋酸（CTA）溶剂的处理方法。该方法采用压力过滤机，通过多级逆流洗涤的方式，使用工艺水将粗对苯二甲酸中的醋酸溶剂进行替换，该方法分为过滤、洗涤两个过程，并将两个过程集成于单台压力过滤机中，通过此方法可以克服现有工艺技术的不足。

本发明的目的是这样实现的：

一种PTA工业装置氧化单元中醋酸（CTA）溶剂的处理方法，具体步骤如下：

a.来自上游PTA工业装置氧化单元中的带有压力的醋酸CTA浆料首先进入到压力过滤机中的过滤区中，随着压力过滤机的转动，CTA浆料中的固体颗粒和醋酸逐渐进行分离，并形成CTA滤饼，分离后的液体，即母液，通过压力过滤机的控制头分配后排入到母液罐中；

b.过滤形成的滤饼随着压力过滤机的转动进入到第一洗涤区，同时，二次洗涤液罐中的洗涤液通过二次洗涤液循环泵加压后进入到第一洗涤区中对滤饼不断的进行洗涤，经一次洗涤后的滤饼随着压力过滤机的转动进入到第二洗涤区中，洗涤后的一次洗涤液通过控制头分配后进入到一次洗涤液罐中；

c.三次洗涤液罐中的洗涤液通过三次洗涤液循环泵加压后进入到第二洗涤区中，对一次洗涤后的滤饼不断的进行洗涤，经二次洗涤后的滤饼随着压力过滤机的转动进入到第三洗涤区中，洗涤后的二次洗涤液通过控制头分配后进入到二次洗涤液罐中；

d.四次洗涤液罐中的洗涤液通过四次洗涤液循环泵加压后进入到第三洗涤区中，并对二次洗涤后的滤饼不断的进行洗涤，经三次洗涤后的滤饼随着压力过滤机的转动进入到第四洗涤区中，洗涤后的三次洗涤液通过控制头分配后进入到三次洗涤液罐中；

e.五次洗涤液罐中的洗涤液通过五次洗涤液循环泵加压后进入到第四洗涤区中，对三次洗涤后的滤饼不断的进行洗涤，经四次洗涤后的滤饼随着压力过滤机的转动进入到第五洗涤区中，洗涤后的四次洗涤液通过控制头分配后进入到四次洗涤液罐中；

f.来自外界的工艺水进入到压力过滤机的第五洗涤区中，并对四次洗涤后的滤饼进一步进行洗涤，除去粗对苯二甲酸中的醋酸；洗涤后的五次洗涤液通过控制头分配后进入到五次洗涤液罐中，经五次洗涤后的滤饼随着压力过滤机的转动进入到卸料区，在反吹氮气及重力的作用下进入到打浆罐中，并与来自外界的工艺水混合打浆；