[发明专利]立焊缝氩弧焊背部保护气装置

说明书

技术领域

本发明涉及焊接辅助装置，尤其涉及一种用于为立焊缝焊接提供保护气的氩弧焊背部保护气装置。属于焊接领域。

背景技术

低温钢焊接是液化天然气储罐项目建造中的关键技术之一，液化天然气储罐常用的低温钢包括：用于建造液化天然气储罐内罐的9％镍钢、用于低温管道的TP304/304L不锈钢。其中，9％镍钢的立焊缝焊接主要采用传统的手工电弧焊或氩弧焊工艺。而手工氩弧焊又以其焊缝成型好、焊接质量优见长。但，其最大缺点就是操作人员的劳动强度较大、焊接效率较低。为了提高焊接效率，降低操作人员的劳动强度，引入了半自动氩弧焊工艺，其在焊接质量上，不仅优于手工电弧焊，而且，其焊接效率也高于手工电弧焊。但，鉴于氩弧焊自身工艺特点，在罐体立缝焊接中，由于其没有施加背部保护气，使得焊缝背部氧化严重；因此，当正面焊接完成后，需要在反面根部打磨封焊，才能满足焊接质量要求，这在一定程度上影响了半自动氩弧焊的焊接效率。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种立焊缝氩弧焊背部保护气装置，其不仅能够实现单面焊双面成型，节省了背面打磨封焊工序，进一步提高了半自动氩弧焊的焊接效率；而且，降低了操作人员的劳动强度及工程成本。

本发明的目的是由以下技术方案实现的：

一种立焊缝氩弧焊背部保护气装置，其特征在于：包括：一导杆、与导杆相连的夹紧结构；其中，导杆上固定有一柔性密封条，导杆的底部安装有一连接头；夹紧结构包括：一压杆、与压杆枢接在一起的连杆、安装在连杆与压杆之间的扭簧，压杆上枢接有一把手；该连杆包括：一底座、设置在底座上的矩形块，矩形块的侧面设有一将插片插入的方形槽及将插片锁紧的螺柱；矩形块上安装有一辅助把手，辅助把手的一支臂安装在矩形块上，另一支臂悬在把手上，并通过与把手握紧或松开，来控制压杆的抬起与压紧。

所述导杆形状为：矩形结构；导杆的顶部为三角形，三角形的导杆上连接有一用于穿过待焊件的组对焊缝的间隙的突出插片，密封条固定在位于插片底部的矩形导杆的周边位置。

所述柔性密封条为框形结构，且密封条截面呈“V”型。

所述连接头为宝塔状。

所述压杆为Π形结构，压杆上安装有压杆端橡胶垫片。

所述把手为：U形结构，把手安装在扭簧的两端位置，并固定在压杆上，该压杆可以相对连杆转动。

所述辅助把手为Π形，矩形块的顶面为T形。

本发明的有益效果：本发明由于采用上述技术方案，其不仅能够实现单面焊双面成型，节省了背面打磨封焊工序，进一步提高了半自动氩弧焊的焊接效率；而且，降低了操作人员的劳动强度及工程成本。

附图说明

图1为本发明整体后侧视图。

图2为本发明整体前侧视图。

图3为本发明整体正视图。

图4为图3中A-A向剖面图。

图5为本发明导杆与密封条示意图。

图6为本发明夹紧机构示意图。

图中主要标号说明：

1.待焊件、2.导杆、21.插片、3.压杆、4.连杆、41.底座、42.矩形块、43.长方形槽、44.螺柱、5.把手、6.辅助把手、7.螺栓、8.压杆端橡胶垫片、9.连接头、10.密封条、11.扭簧。

具体实施方式

如图1-6所示，本发明包括：一导杆2、与导杆2相连的夹紧结构；其中，导杆2作为保护气体输送结构，其形状为：矩形结构；导杆2的顶部为三角形，三角形的导杆2上采用焊接方式连接有一突出的插片21，该插片21用于穿过待焊件1的组对焊缝的间隙；插片21下面的导杆2上采用粘接方式固定有一柔性密封条10，该柔性密封条10为框形结构，且密封条10截面呈“V”型，尖角端与待焊件1接触，可以更好的兼容工件表面的不平整，实现良好的密封。密封条10固定在位于矩形导杆2的周边位置；导杆2的底部安装有一连接头9，本实施例：连接头9为宝塔状；夹紧结构包括：一压杆3、与压杆3采用轴孔连接方式枢接在一起的连杆4、安装在连杆4与压杆3之间扭簧11，其中，压杆3为Π形结构，压杆3采用粘接方式安装有压杆端橡胶垫片8；压杆3上采用轴孔连接方式枢接有一把手5，把手5为U形结构，把手5安装在扭簧11的两端位置，并由螺栓7固定在压杆3上；压杆3可以相对连杆4转动，扭簧11为压杆3压紧工件提供扭矩。