[发明专利]数控热成型硫化系统及其控制方法

权利要求书

1.一种数控热成型硫化系统，其特征在于，包括：上位网络监管控制模块、监控装置模块和热成型硫化机模块，所述上位网络监管控制模块包括监控计算机和交换机，所述监控模块包括主控机、WiFi模块、GPRS模块、显示屏、PLC、继电器、数据变送板、电量变送器、压力变送器、温/湿度变送器和漏电装置，所述热成型硫化机模块包括电磁阀、油泵、加热管和电机，所述主控机上设置有串口和网口，所述监控计算机和所述主控机通过所述网口与所述交换机相连接，所述WiFi模块、所述GPRS模块、所述显示屏、所述PLC和所述数据变送板通过串口与所述主控机相连接，所述监控计算机通过所述WiFi模块或所述GPRS模块与所述主控机相连接，所述PLC和所述数据变送板通过所述串口与所述主控机相连接，且所述电量变送器、所述压力变送器和所述温/湿度变送器与所述数据变送板相连接，所述PLC、所述电磁阀、所述电机和所述加热管与所述继电器电性连接，且所述电机、所述油泵和所述加热管与所述电量变送器电性连接，所述温/湿度变送器与所述加热管电性连接，所述压力变送器与所述电磁阀相连接，所述电磁阀和所述电机均与所述油泵相连接，所述数据变送板与所述漏电装置相连接。

2.根据权利要求1所述的数控热成型硫化系统，其特征在于，所述漏电装置包括漏电保护器和漏电电流变送器，所述漏电器与所述漏电电流变送器和所述继电器电性连接，所述漏电电流变送器与所述数据变送板相连接。

3.根据权利要求1所述的数控热成型硫化系统，其特征在于，所述监控装置模块还包括控制柜体，所述主控机、显示屏、PLC、继电器、数据变送板和漏电装置设置于所述控制柜体上。

4.根据权利要求1所述的数控热成型硫化系统，其特征在于，还包括液压油过滤器，所述液压油过滤器与所述压力变送器和所述继电器电性连接。

5.根据权利要求1所述的数控热成型硫化系统，其特征在于，还包括行程开关，所述行程开关与所述PLC相连接。

6.一种数控热成型硫化系统的控制方法，其特征在于，步骤包括：

在PLC中设置行程开关、继电器、电量变送器、压力变送器、温/湿度变送器、漏电装置、电磁阀、油泵、加热管、液压油过滤器和电机的工作参数；

在监控计算机选择需要启动的主控机，然后通过交换机、WIFI模块或者GPRS模块控制一个或多个多台主控机；

利用PLC和行程开关，监控并采集继电器、电量变送器、压力变送器、温/湿度变送器、漏电装置、电磁阀、油泵、加热管、液压油过滤器和电机的运行状态信息；

电量变送器采集电机和加热管各个时间的电压和电流信息；

压力变送器采集油泵和液压油过滤器的压力信息；

温/湿度变送器采集加热管和周围环境中的温湿度信息；

漏电电流变送器采集整机漏电电流和漏电电流超过限定值时的实时时间；

电量变送器、压力变送器、温/湿度变送器和漏电电流变送器将采集到的信息发送至数据变送板；

数据变送板将接收到的各个信息发送到主控机上；

PLC将行程开关的状态信息及状态变化时的实时时间发送到主控机上；

在主控机上输入生产计划信息、生产监控信息和维护保养信息；

主控机接收数据变送板和PLC发送的监控信息，然后将生产计划信息、生产监控信息、维护保养信息和监控信息上传至监控计算机，并通过显示屏展示出来；

进行生产成本的分析和计算；

主控机将计算得到的生产成本进行下载，并由显示屏显示出来。

7.根据权利要求6所述的数控热成型硫化系统及其控制方法，其特征在于，所述运行状态信息包括闲置状态、调模状态、正常工作状态、设备保养状态、设备故障状态和交接班状态。

8.根据权利要求6所述的数控热成型硫化系统及其控制方法，其特征在于，所述生产计划信息包括产品编号，产品名称，模具编号，计划生产数量。

9.根据权利要求6所述的数控热成型硫化系统及其控制方法，其特征在于，所述生产监控信息包括每一班生产人员信息、每一班生产的模序号及中间加工信息、调模管理信息、巡检管理信息、交接班管理信息和生产任务流计信息。

10.根据权利要求6所述的数控热成型硫化系统及其控制方法，其特征在于，所述进行生产成本的分析和计算的具体步骤包括：

在监控计算机中选择需要计算成本的时间区域；

根据所述时间区域，在生产计划信息、生产监控信息、维护保养信息和监控信息中查询和获取在该时间区域中的产品生产数量、生产人员数量、生产使用的电量、维护保养的项目和产品合格数量；

利用获取到的信息计算出包括产品合格率、生产人员工资分摊、电费和维护保养费用的中间成本信息； 

监控计算机利用中间成本信息，计算出实际的生产成本。