[发明专利]仿手工千张机送布落料系统无效

专利信息
申请号: 201410210906.6 申请日: 2014-05-19
公开(公告)号: CN104012661A 公开(公告)日: 2014-09-03
发明(设计)人: 汪大斌 申请(专利权)人: 武汉远大豆制品有限公司
主分类号: A23C20/02 分类号: A23C20/02
代理公司: 武汉开元知识产权代理有限公司 42104 代理人: 陈家安
地址: 430303*** 国省代码: 湖北;42
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摘要:
搜索关键词: 手工 千张 机送布落料 系统
【说明书】:

技术领域

发明涉及仿手工千张机,具体的说是一种仿手工千张机送布落料系统。

背景技术

千张又被称为豆腐皮、百叶,它以味道纯正、口感好、营养价值高而成为人们广泛食用的佳肴。现有技术中,生产千张有两种方式:

第一种生产方式是采用家庭作坊式生产,家庭作坊式生产存在作业环境差、生产效率较低,成本较高,成品不卫生的问题。

第二种生产方式采用仿手工机械生产千张,仿手工机械包括安装在地面上的机架,机架上端设有能将千张浆液和卷布送入挤压罐的送布落料系统。现有的送布落料系统存在如下缺陷:1.送布落料系统结构较单一,仿手工程度不高,生产出来的千张与手工制作的成品口感差别较大;2.送布落料系统在机架上运动的过程中,由于惯性作用使上述送布落料系统在机架上运行的距离时长时短,造成每次铺设在挤压罐内的卷布的长度不一,从而使生产出来的千张也经常出现长短不一的现象,不利于千张的规模化、标注化生产;3.送布落料系统在对挤压罐送布时,卷布容易起卷,送入到挤压罐内的布经常会出现不平整的现象,这样不仅使生产出来的千张结构不够美观、口感较差,而且不利于后续的剥布工序。

发明内容

本发明的目的是为了克服背景技术的不足之处,而提供一种生产效率高,可实现产业化、标准化生产,加工成本低,出浆稳定的仿手工千张机送布落料系统。

为了实现上述目的,本发明的技术方案为:仿手工千张机送布落料系统,其特征在于:包括安装在机架上的支撑支架,以及设于支撑支架上方并通过落料管路与浆液罐连接的落料槽,落料槽后部的高度大于落料槽前部的高度,所述支撑支架上端前部安装有与落料槽前部连接的落料支架,支撑支架上端后部安装有与落料槽后部连接的送布支架,支撑支架底端安装有两个间隔布置的滚轮,所述落料槽的底板前部设有多个间隔布置并用于排出千张浆液的落料孔,落料槽一侧连接有能开启或关闭所述落料孔的落料控制机构,落料槽另一侧连接有能对千张浆液内的豆腐花进行打碎的豆花打碎机构,所述送布支架上端后部设有卷布棍凹槽,卷布棍放置在所述卷布棍凹槽上,所述送布支架上端前部安装有送布棍,送布支架下端前部安装有压布棍,压布棍后部设有安装在送布支架或支撑支架上的主动辊,所述落料孔下方设有安装在落料支架或支撑支架上的从动棍,主动辊通过皮带与从动棍连接并带动从动棍转动,所述落料支架上设有与所述落料孔对应的落料口,以及与所述从动棍对应的送布口,支撑支架侧部安装有主动链轮和从动链轮,主动链轮与从动链轮之间的中心距不大于挤压罐内的容置空间的长度,所述主动链轮与安装在支撑支架上的第一电机连接,并通过链条带动从动链轮转动,所述链条上连接有限位杆,支撑支架或机架上安装有限位支架,限位支架上设有呈竖直布置的限位槽,所述限位杆的空余端设于限位槽内。

落料槽后部的高度大于前部的高度有利于使千张浆液流入到落料口,千张浆液是从落料口落入挤压罐的,卷布是从送布口处落入挤压罐的。压布棍不仅能够防止皮带上的卷布卷起,而且能够进一步增加卷布与皮带之间的摩擦力,使卷布能够更顺利的从送布口进入到挤压罐中。

将千张浆液送入挤压罐的原理为:千张浆液从浆液罐的输出端流出,并通过落料管路流入落料槽中,然后千张浆液从落料槽底板前部的落料孔落入到挤压罐中。在千张浆液从落料孔落入到挤压罐内时,安装在落料支架上的落料控制机构使每当支撑支架完成一次往返运动时,落料孔只进行一次单向泼浆。

将卷布送入到挤压罐的操作步骤及其工作原理为:先将带有卷布的卷布棍放置在卷布棍凹槽上,然后将卷布的空余端依次放置在送布棍和主动辊上,接着使卷布的空余端穿过压布棍与皮带之间的间隙并放置到从动棍上,最后开启电机,由于卷布与皮带之间有摩擦力作用,故皮带在运动的过程中会将卷布送入到挤压罐内。

使送布落料系统在机架上做来回往复运动,且每次送布落料系统在机架上运动的距离相等的其原理为:

第一电机在带动主动链轮转动的过程中,主动链轮和从动链轮始终是沿一个方向(顺时针或逆时针)转动的,当主动链轮和从动链轮转动时,与主动链轮和从动链轮连接的链条会存在沿顺时针或逆时针运动的趋势,但是由于链条的端部连接有限位杆,限位杆使链条与限位杆连接的部位只能在竖直方向上运动,而不能沿水平方向运动,从而使得主动链轮和从动链轮只能带动支撑支架在机架上做来回往复运动,由于链条的长度是一定的,故每次送布落料系统在机架上运动的距离相等。

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