[发明专利]新型立磨磨盘衬板装置

说明书

技术领域

本发明涉及立磨设备技术领域，具体涉及新型立磨磨盘衬板装置。

背景技术

发明内容众所周知，磨盘广泛应用于生料粉磨，煤粉制备，水泥粉磨以及矿渣粉磨等粉体材料的生产，其磨盘衬板长期工作于磨内，受到磨辊的压力很大，同时还要承受较大的物料粉磨力，这就对磨盘衬板提出了很高的要求。磨盘衬板一旦滑动脱出，对生产造成很不利的后果。

现有技术中公告号为CN 102974430 A公开了一种立磨磨盘衬板防滑装置，由盘体，磨盘衬板、压块和防滑块组成，所述压块为楔形面结构，与磨盘衬板的楔形面配合，并在磨盘衬板两两之间塞入塞板；所述磨盘衬板上开有缺口，所述防滑块安装于压块两两之间并插入磨盘衬板的缺口之中；上述结构复杂，牢固可靠性差，安装不便，有效提高了维护成本。

本发明的目的是提供一种结构简单、能够防止衬板之间的相对滑动，牢固可靠性高，制造安装方便，有效降低维护成本的新型立磨磨盘衬板装置。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：新型立磨磨盘衬板装置，包括盘体和圆环形平板，所述平板由至少十块衬板和压块组合而成，所述衬板和压块均为楔形面结构，所述衬板楔形面与所述压块楔形面相配合，所述衬板楔形面上设有卡口，所述压块楔形面上设有与所述卡口相配合的凸块。

进一步地，所述衬板和压块均呈扇形状。

进一步地，所述衬板为耐磨合金钢衬板。

本发明具有以下有益效果：本发明所述的新型立磨磨盘衬板装置，包括盘体和圆环形平板，所述平板由至少十块衬板和压块组合而成，其中，所述衬板楔形面上设有卡口，所述压块楔形面上设有与所述卡口相配合的凸块；本发明采用上述结构，通过带卡口的衬板与带凸块的压块进行卡接，从而大大提高了磨盘衬板的牢固性，避免了因过大的粉磨力导致磨盘衬板滑动脱出，甚至导致停产的现象，其牢固可靠性高，大大降低了维护成本。另外，该磨盘衬板装置结构紧凑、制造安装方便，广泛应用于生料粉磨，煤粉制备，水泥粉磨以及矿渣粉磨等粉体材料的生产。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中衬板与压块的连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

如图1、图2所示，新型立磨磨盘衬板装置，包括盘体1和圆环形平板2，所述平板2由至少十块衬板3和压块4组合而成，所述衬板3和压块4均为楔形面结构，所述衬板楔形面5与所述压块楔形面6相配合，所述衬板楔形面5上设有卡口5-1，所述压块楔形面6上设有与所述卡口5-1相配合的凸块6-1，本实施例中，所述衬板3为耐磨合金钢衬板，这是因为耐磨合金钢衬板在磨损条件下具有较高的强度、厚度韧性和耐磨性，因而其使用寿命长；卡口5-1为两只，同样与之对应的凸块6-1也为两只，其中，带卡口5-1的衬板3为一体铸造成型，带凸块6-1的压块4同样也为一体铸造成型，在安装时将凸块6-1与卡口5-1相卡接，即使得衬板3和压块4之间连接牢固可靠性高，从而能够防止衬板之间的相对滑动，大大提高了磨盘衬板的牢固性，避免了因过大的粉磨力导致磨盘衬板滑动脱出，甚至导致停产的现象，其牢固可靠性高，大大降低了维护成本。

如图2所示，所述衬板3和压块4均呈扇形状。这样设计的作用在于，安装维护方便，如其中一块衬板损坏时，只需更换一块即可。

本实施例在安装时，首先，相邻衬板3间隙应调整均匀并控制在3～5mm之间；其次，衬板与辊面以及衬板与压块间的锲形卡口要接触良好，主要受力区域间隙不大于0.05mm；最后，用液压装置紧固螺杆时，所用压力要遵照说明书规定，压力太小锁不紧，压力太大螺杆上的螺纹容易倒牙不利于下次紧固。另外，由于磨机工作温度较高，开机四小时后就要重新紧固，以后每隔二十四小时就要紧固一次，直到销紧为止。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。