[发明专利]一种陶瓷及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷产品领域，尤其是涉及一种陶瓷及其制备方法。

背景技术

陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉粹混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品；包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼、成型、煅烧而成的各种制品。

目前，现有的陶瓷制备中，多采用粘土类的原料，陶瓷制品的硬度不强，不利于搬运，并且易于损坏，另外光泽性差；现有陶瓷制备过程中，烧制温度较高，导致陶瓷制备过程中，原料中的杂质或其他异物烧制过程中会导致局部的焦化和局部损坏情况，影响陶瓷制作的得率。

发明内容

本发明提出一种陶瓷及其制备方法，解决现有陶瓷制备时烧结温度过高，同时容易出现焦化和局部损坏问题，同时提供一种硬度高、光泽细腻的高品质陶瓷。

本发明采用的技术方案如下：

一种陶瓷，原料重量配比如下：

瓷土12-38％，粘土39-52％，铝粉2-3％，锂长石14-16％，硅灰石7-17％。

进一步优选地，所述的原料重量配比如下：

瓷土30％，粘土40％，铝粉3％，锂长石14％，硅灰石13％。

进一步优选地，所述的原料重量配比如下：

瓷土20％，粘土50％，铝粉2％，锂长石16％，硅灰石12％。

本发明另一方面还涉及陶瓷的制备方法，利用上述的原料，具体步骤如下：

1)原料制备：原料机械捶打，过200目筛以备用；

2)将步骤1)中所制备的原料混合打浆备用；

3)压力成胚；

4)800-900℃素烤；

5)素烤完毕后，常温上釉；

6)装窑烧制成型。

进一步优选地，步骤4)中所述的素烤时间为4-5小时。

进一步优选地，步骤6)中所述的烧制温度为1100-1300℃。

进一步优选地，步骤6)中所述的烧制温度为1260℃。

瓷土又名高岭土，是陶瓷的主要原料，是由云母和长石变质，其中的钠、钾、钙、铁等流失，加上水变化而成的。粘土是含沙粒很少、有黏土的土壤，水分不容易从中通过才具有较好的可塑性。一般的黏土都由硅酸盐矿物在地球表面风化后形成，一般在原地风化，颗粒较大而成分接近原来的石块的，称为原生黏土或一次黏土；黏土的成分主要为氧化锡与氧化铝。铝粉，俗称“银粉”，即银色的金属颜料，以纯铝箔加入少量润滑剂，经捣击压碎为鳞状粉末，再经抛光而成。锂长石因含有钾钠元素超过7％，并属于长石范畴，外观一般为白色或灰白色。硅灰石属于一种链状偏硅酸盐，又是一种呈纤维状、针状。由于其特殊的晶体形态结晶结构决定了其性质，硅灰石具有良好的绝缘性，同时具有很高的白度、良好的介电性能和较高的耐热、耐候性能。因硅灰石广泛地应用于陶瓷、化工、冶金、造纸、塑料、涂料等领域。

本发明的有益效果如下：

本发明提供的陶瓷中，添加铝粉，铝粉可以形成连续的铝粉层，而且这种铝粉层在载体膜内多层平行排列，各层铝粉之间的孔隙互相错开，切断载体膜的毛细微孔，外界的水分、空气无法透过铝粉所形成的铝粉层。铝粉能够提高所形成的陶瓷的光泽，提高陶瓷硬度。

硅灰石属于一种链状偏硅酸盐，呈纤维状、针状。由于特殊的晶体形态结晶结构决定了其性质，硅灰石具有良好的绝缘性，同时具有很高的白度、良好的介电性能和较高的耐热、耐候性能。硅灰石的加入可以大幅度降低烧制温度，缩短烧制时间，节约烧制燃料，降低成本，同时提高产品的机械性能、减少产品的裂缝和翘曲，增加釉色光泽、提高胚体强度，另外提高瓷器的接受骤热骤冷性能，提高瓷器的适用范围。在使用硅灰石时，烘干素烤后，低温放置，降低硅灰石素烤时膨胀系数过大的问题。

陶瓷制备工艺中，包括素烤和上釉烧制两步高温烧制过程，其中素烤温度为800-900℃，较低温度的素烤可以使保持原料各组分处于固体状态，使原料各组分充分混合；同时较低温度可以减少原料杂质对陶瓷的破坏。烧制温度选用1100-1300℃可以使釉质充分结合所述的素烤后的胚体上，尤其是处于1260℃时，上釉效果最好。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

陶瓷制备原料重量配比：瓷土12％，粘土52％，铝粉3％，锂长石16％，硅灰石17％；