[发明专利]一种耐磨陶瓷颗粒管材制作方法

说明书

技术领域

本发明属于耐磨管材技术领域，尤其是涉及一种耐磨陶瓷颗粒管材制作方法。

背景技术

耐磨陶瓷颗粒管材是利用陶瓷颗粒和环氧树脂结构胶混合在一起，通过专业设备使陶瓷颗粒附着在管内壁，达到钢管耐磨特性，是较为理想的耐磨耐腐蚀管道。

在现有技术中，常用的耐磨陶瓷颗粒管材制作方法存在着很多缺点：1.固化速度慢，粘接强度低，抗腐蚀、耐水、耐油、耐候性能差。2.洛氏硬度较低，材料的强度低，塑性变形抗力低，耐磨性差。3.不能适用于复杂的施工面，不适合于修补，耐温高度低，管道外壁焊接后影响内衬的粘接性能。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种耐磨陶瓷颗粒管材制作方法，该方法生产出来的耐磨陶瓷颗粒管材具有较强的抗腐蚀、耐水、耐油、耐候性能，使用安全方便，洛氏硬度可达HRA80-90，耐磨性好，可塑性高，粘结牢固，耐热性能好。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种耐磨陶瓷颗粒管材制作方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)混胶：

①在清洁干燥的工作平台上，按体积份数或者重量份数，以1份环氧树脂胶对3份陶瓷颗粒的比例进行混合形成混合剂一，再以1份固化剂对3份陶瓷颗粒比例进行混合形成混合剂二，最后把所述混合剂一和所述混合剂二混合到一起直到颜色均匀为止，形成最终的涂敷材料。

②在管材完成喷砂作业后，立即在管材表面上涂抹一层0.5mm-1mm厚的所述涂敷材料进行润湿，以使产品具有良好的附着性。

(2)涂胶：

①将完全混合好的所述涂敷材料涂敷于所述管材表面上，开始涂敷时，先涂一层0.5-2mm厚的薄层以润湿表面，避免夹进气泡。

②控制温度20-30℃，将所述管材放置20-40分钟后进行涂胶过程，固化时间为5-9小时。

在混胶过程中，所述混合剂一中环氧树脂胶与所述混合剂二中固化剂按4:1比例配制。

在涂胶过程中，所述控制温度优选为25℃，所述管材放置时间优选为30分钟，所述固化时间优选为7小时。

本发明具有的优点和积极效果是：

1.固化速度快，凝固时间只有2小时即可投入使用，粘接强度高，抗

腐蚀、耐水、耐油、耐候性能好。

2.特别适合于修补，耐温高度可达到80℃，管道外壁焊接后不影响内

衬的粘接性能。

3.洛氏硬度可达HRA80-90,耐磨性较钢管提高了几倍到几十倍。

4.适合复杂的施工面，耐冲击，经济实用，安全性好。

具体实施方式

本发明公开一种耐磨陶瓷颗粒管材制作方法，包括如下步骤：

(1)混胶：

①在清洁干燥的工作平台上，按体积份数或者重量份数，以1份环氧树脂胶对3份陶瓷颗粒的比例进行混合形成混合剂一，再以1份固化剂对3份陶瓷颗粒比例进行混合形成混合剂二，最后把所述混合剂一和所述混合剂二混合到一起直到颜色均匀为止，形成最终的涂敷材料。

②在管材完成喷砂作业后，立即在管材表面上涂抹一层0.5mm-1mm厚的所述涂敷材料进行润湿，以使产品具有良好的附着性。

(2)涂胶：

①将完全混合好的所述涂敷材料涂敷于所述管材表面上，开始涂敷时，先涂一层0.5-2mm厚的薄层以润湿表面，避免夹进气泡。

②控制温度20-30℃，将所述管材放置20-40分钟后进行涂胶过程，固化时间为5-9小时。

在混胶过程中，所述混合剂一中环氧树脂胶与所述混合剂二中固化剂按4:1比例配制。

在涂胶过程中，所述控制温度优选为25℃，所述管材放置时间优选为30分钟，所述固化时间优选为7小时。

该耐磨陶瓷颗粒管道外皮是普通管道，内衬为球型氧化铝珠和环氧树脂原料复合而成的耐磨陶瓷颗粒。直管道可根据不同工况条件或用户的要求制作各种耐磨层厚度的管道。对于弯头、短节或多通等管件可在不同部位根据流体的冲刷力度制作不同厚度的耐磨层，从而可延长管件的使用寿命。

该耐磨陶瓷颗粒管道可适用于粘接金属(钢铁、铝合金等材料)、陶瓷、石材、水泥、木材、玻璃钢等，主要应用于磨损较严重的输送混料管道、弯头，溜槽，旋流器，离心机离心液壳体内壁、刮刀等，采用法兰或快速连接器连接。

该耐磨陶瓷颗粒管道技术参数表如下表所示：