[发明专利]红外玉米穗分段干燥工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种红外玉米穗分段干燥工艺，属于农业工程技术领域，主要用于对采摘后的湿玉米穗进行干燥。

背景技术

目前，国内市场上多数玉米穗干燥设备均采用单次干燥工艺，即把收获后的湿玉米穗输送到玉米穗干燥设备内，一次性干燥到玉米贮藏入仓的安全水分，然后再进行脱粒。这种方法不仅脱出了玉米籽粒的水分，连同玉米芯也一块进行了干燥。而收获后玉米芯的水分比籽粒的水分高出10％以上，玉米芯上的籽粒之间紧密接触，有效干燥面积小，由此导致效率低、干燥时间长、能耗高、干燥均匀性差。研究证明，玉米穗在含水率为18%左右时其脱粒状况最佳，偏高或偏低脱粒时均易造成籽粒破碎。若玉米穗干燥采用单次干燥工艺，将在很大程度上增加玉米穗脱粒时的籽粒破碎率，另外还由于同时脱出了玉米芯中的水分而使得能耗较高。因此，急需一种干燥效率高、能耗低、干燥均匀性好，且能够大大降低籽粒破碎率的玉米穗分段干燥工艺。

发明内容

本发明提供一种红外玉米穗分段干燥工艺，其目的在于解决现有技术存在的各种问题，将玉米的整个干燥过程分为两个阶段，第一阶段是将采摘后含水率为30%-35%的玉米穗利用红外玉米穗干燥机，在50℃-55℃温度条件下进行干燥，使玉米穗轴上籽粒的含水率降低至17%-19%后脱粒，第二阶段利用红外玉米粒干燥机，在35℃-40℃温度条件下对脱粒后的玉米粒进行干燥，使玉米粒的含水率降低至13%-14%后贮藏。

所述的红外玉米穗分段干燥工艺所使用的红外玉米穗干燥机，包括箱体Ⅰ、传动装置Ⅰ、输送装置Ⅰ和辐射装置Ⅰ，长方形箱体Ⅰ顶部一端设有进料口Ⅰ，同一端在箱体Ⅰ底部设有出料口Ⅰ，箱体Ⅰ内沿长度方向设有多条输送装置Ⅰ，安装在箱体Ⅰ顶部远离进料口Ⅰ一端的传动装置Ⅰ，通过位于传动装置Ⅰ下方的各输送装置Ⅰ的轴穿过箱体Ⅰ立壁后的伸出端逐级驱动输送装置Ⅰ运转，长方环形拨料杆与长度方向相垂直的两条短边外表面中部通过螺栓固定在同一输送装置Ⅰ的两条链条内侧的外表面沿着长度方向的中线处，每条输送装置Ⅰ对应于链条的上、下两段水平段分别设置有托料板，托料板末端的下方、两个链轮之间设有导料槽Ⅰ，位于各托料板上方设有单方向朝着托料板辐射红外线的辐射装置Ⅰ，箱体Ⅰ上设有保温层Ⅰ。

所述的红外玉米穗分段干燥工艺所使用的红外玉米粒干燥机，包括箱体Ⅱ、传动装置Ⅱ、输送装置Ⅱ和辐射装置Ⅱ，箱体Ⅱ顶部一端设有进料口Ⅱ，同一端在箱体Ⅱ底部设有出料口Ⅱ，箱体Ⅱ内沿长度方向设有多条输送装置Ⅱ，安装在箱体Ⅱ顶部远离进料口Ⅱ一端的传动装置Ⅱ，通过位于传动装置Ⅱ下方的各输送装置Ⅱ的轴穿过箱体Ⅱ立壁后的伸出端逐级驱动输送装置Ⅱ运转，同一输送装置Ⅱ两条链条均间隔向内侧对应伸出一销轴，链板两端吊挂在同一输送装置Ⅱ两条链条向内侧伸出的销轴上、并承托在导轨上而构成槽形物料通道，各通道上方均设有单方向朝着槽形物料通道辐射红外线的辐射装置Ⅱ，通道末端的下方设有导料槽Ⅱ，各输送装置Ⅱ位于传动装置Ⅱ下方的两链轮的内端面上均对应均匀固定有数量等于链轮齿数一半的“J”型拨板杆，各链轮与靠近传动装置Ⅱ一端的箱体Ⅱ内壁之间均设有两端固定于箱体Ⅱ内壁上的限位杆，各输送装置Ⅱ位于进料口Ⅱ下方的各链轮与靠近进料口Ⅱ一端的箱体Ⅱ内壁之间均设有弹性拨板机构，箱体Ⅱ上设有保温层Ⅱ。

其工作原理为：红外玉米穗干燥机传动装置Ⅰ通电后，将驱动传动装置Ⅰ下方的各输送装置Ⅰ的轴运转，进而通过输送装置Ⅰ的链条带动拨料杆运行。当采摘后的湿玉米穗从进料口Ⅰ加入到箱体Ⅰ内后，将先后进入输送装置Ⅰ相邻的两拨料杆之间，并承托在托料板上，在拨料杆的拨动下随着拨料杆向前运行。由于玉米穗与托料板之间摩擦力的作用，使得玉米穗在随着拨料杆向前运行过程中将边滚边滑。与此同时，将辐射装置Ⅰ的红外辐射元件温度调节至50℃-55℃，玉米穗在边滚边滑中均匀吸收红外辐射热而使自身温度升高，迫使玉米穗内部水分向外溢出。当玉米穗运行至托料板末端的导料槽Ⅰ处时，因托料板终止于导料槽Ⅰ前，玉米穗突然失去支承而沿导料槽Ⅰ落到下面的托料板上，并在换向后的拨料杆的拨动下反方向运行。由于导料槽Ⅰ附近没有辐射装置Ⅰ，物料在接近导料槽Ⅰ落料时将短暂地停止加热实施缓苏。当玉米穗轴上籽粒的含水率降低至17%-19%后从出料口Ⅰ流出。