[发明专利]一种用于去除双流板坯连铸机中间包内钢液夹杂物的冶金装置

权利要求书

1.一种用于去除双流板坯连铸机中间包内钢液夹杂物的冶金装置，包括第一挡坝(1)、第二挡坝(2)、气幕透气砖(3)和湍流控制器(4)，湍流控制器(4)安装在双流连铸机中间包注流冲击区包壁工作衬的内侧，其纵向中心线与大包长水口的中心线重合，并位于两个中间包上水口之间，其特征在于，所述的气幕透气砖、第一挡坝(1)、第二挡坝(2)均为两个，对称设置在湍流控制器的两侧，气幕透气砖、第一挡坝(1)、第二挡坝(2)依次间隔平行排列在湍流控制器与其中一个中间包上水口之间，气幕透气砖(3)位于湍流控制器(4)与第一挡坝(1)之间，固定于中间包包底永久衬(5)上、且底端埋入中间包包底工作衬(6)内，所述气幕透气砖与湍流控制器(4)的纵向中心线的水平距离c为600～800mm，第一挡坝、第二挡坝的底端固定于中间包包底永久衬(5)上，第一挡坝(1)与气幕透气砖的水平距离b为200～400mm，第二挡坝(2)与中间包上水口(7)的水平距离a为400～600mm，所述第一挡坝的高度高于第二挡坝的高度，在第一挡坝的两端分别设置有第一导流孔(9)，其第一导流孔(9)的中心线与垂直第一挡坝本体的中心线夹角β为40°～70°。

2.根据权利要求1所述的用于去除双流板坯连铸机中间包内钢液夹杂物的冶金装置，其特征在于，所述第一挡坝(1)的高度H为450～700mm，进一步优选，所述第一挡坝(1)的高度H为550～600mm。

3.根据权利要求1所述的用于去除双流板坯连铸机中间包内钢液夹杂物的冶金装置，其特征在于，所述气幕透气砖(3)与湍流控制器(4)的纵向中心线的水平距离c为650～750mm，第一挡坝(1)与气幕透气砖(3)的水平距离b为250～300mm，第二挡坝(2)与中间包上水口(7)的水平距离a为400～450mm；所述的第一导流孔从靠近气幕透气砖(3)一侧向靠近第二挡坝一侧逐渐斜向上倾斜，第一导流孔(9)的中心线与垂直第一挡坝本体的中心线夹角β为45°～60°。

4.根据权利要求1所述的用于去除双流板坯连铸机中间包内钢液夹杂物的冶金装置，其特征在于，所述第一挡坝(1)的厚度L为100～160mm，第一挡坝上的第一导流孔分别位于挡渣坝两端1/4处，第一导流孔(9)的半径R为35～45mm。

5.根据权利要求1所述的用于去除双流板坯连铸机中间包内钢液夹杂物的冶金装置，其特征在于，优选的，在第二挡坝本体的两端分别对称设置有两个圆形第二导流孔(19)，第二导流孔的半径r为35～45mm，第二导流孔中心线与双流连铸机中间包包底工作衬上表面的距离为40～70mm。

6.根据权利要求1所述的用于去除双流板坯连铸机中间包内钢液夹杂物的冶金装置，其特征在于，所述第二挡坝(2)的高度k为250～350mm，第二挡坝(2)的厚度X为120～180mm。

7.根据权利要求1所述的用于去除双流板坯连铸机中间包内钢液夹杂物的冶金装置，其特征在于，所述的湍流控制器由湍流控制器外壳(10)、湍流控制器套芯(11)、湍流控制器底板(12)组装而成，在工作面上涂抹抗氧化涂抹料涂层，湍流控制器套芯位于湍流控制器外壳内腔的内侧壁上，湍流控制器底板位于湍流控制器外壳内腔的底部，所述的湍流控制器外壳采用镁质浇注料浇注成型，所述的湍流控制器套芯呈上端直径大于下端直径的圆锥台形，中间空心呈上端直径小于于下端直径的圆锥台形，所述的湍流控制器套芯为镁质浇注料浇注成型后采用中温烧成工艺制备而成，所述的湍流控制器底板采用镁碳砖砌筑成型。

8.根据权利要求1所述的用于去除双流板坯连铸机中间包内钢液夹杂物的冶金装置，其特征在于，所述气幕透气砖(3)，包括气幕透气砖本体(13)，其外形为矩形，气幕透气砖本体(13)内设有圆形的气室(14)，气室的一端套装有套管(15)，套管的端口内壁上设置内接丝，所述的套管通过内接丝连接有进气管(16)，进气管通过套管与气室内连通，进气管的另一端连接有内接头(17)，进气管通过内接头与气源连接，所述的透气砖本体为弥散型镁质透气砖，采用现有技术机压成型。

9.根据权利要求8所述的用于去除双流板坯连铸机中间包内钢液夹杂物的冶金装置，其特征在于，所述的气幕透气砖本体的上表面高出中间包包底工作衬的高度为5～10mm，第一挡坝、第二挡坝均为镁质浇注料浇注成型后采用中温烧成工艺制备而成。

10.一种权利要求1所述的用于去除双流板坯连铸机中间包内钢液夹杂物的冶金装置去除中间包内钢液夹杂物的方法，包括以下步骤：

1)双流板坯连铸机中间包工作衬(6)烘烤过程中，气幕透气砖(3)全程吹氩，氩气压力控制在0.15～0.2MPa，流量控制在10～20NL/min，以防止氩气管路高温氧化、变形；

2)双流板坯连铸机中间包预吹氩，在大包开浇前20～30s，通过气幕透气砖(3)向密封的双流板坯连铸机中间包内吹氩气，氩气压力控制在0.25～0.3MPa，流量控制在20～30NL/min，通入氩气置换双流板坯连铸机中间包内空气；

3)大包开浇至双流板坯连铸机中间包内钢液面到达正常液面前的吹氩，气幕透气砖(3)的氩气压力控制在0.25～0.3MPa，流量控制在20～30NL/min；

4)双流板坯连铸机中间包内正常浇注钢液面的吹氩，气幕透气砖(3)的氩气压力控制在0.15～0.2MPa，流量控制在10～20NL/min，

5)双流板坯连铸机中间包内浇注液面低于正常液面时，调小氩气，气幕透气砖(3)的氩气压力控制在0.15～0.2MPa，流量控制在5～10NL/min；

6)双流板坯连铸机中间包停浇后，停止气幕透气砖(3)吹氩。