[发明专利]导光板及成型模具、制作方法和背光模组、显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种导光板及成型模具、制作方法和背光模组、显示装置。

背景技术

随着科技的发展，液晶显示技术越来越成熟，电视也从使用传统的显像管到现在的液晶显示屏。液晶显示屏是被动发光的显示屏，本身不发光，所以液晶显示屏需要背光模组来提供光源。背光模组的色彩还原性好，易于进行分区控制，已经成为液晶显示屏的主流背光源。背光模组根据液晶显示屏位置的不同又可以分为侧背光模组和直下式背光模组，侧背光模组因其使用导光板，可以做到超薄，在液晶电视轻薄化已经越来越成为市场主流的今天，因此液晶屏的侧背光模组也得到了大面积的应用。

但是，液晶显示屏的亮度和对比度一直都不是很好，因为液晶体本身不发光，需要液晶面板背后的发光管提供光源，如果屏蔽不好会发生露光，就会影响液晶显示屏的对比度和亮度。针对于导光板与胶框无遮挡结构，导光板侧边出光会通过胶框的边缘反射，并从导光板与胶框的间隙射出，导致背光源模组边缘呈现漏光或亮线等问题。现有通常采用扩散片印刷黑边方式，以遮挡从导光板与胶框的间隙射出的光线。但是，由于扩散片与胶框之间是有间隙的，无法达到一点光不漏的效果，边缘的光线还是会在间隙进行反射，出现漏光的现象，遮光效果不明显，而且还会增加制造成本。

因此，针对以上不足，需要一种遮光效果明显，能够有效地防止边缘漏光和边缘亮线的问题，而且可以提高光利用率，降低制造成本的导光板及成型模具、制作方法和背光模组、显示装置。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供了一种导光板及成型模具、制作方法和背光模组、显示装置，通过该导光板使得遮光效果明显，能够有效地防止边缘漏光和边缘亮线的情况，而且可以提高光利用率，降低制造成本。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种导光板，包括透明基板，所述透明基板包括出光面，与所述出光面相对的底面，入光侧和非入光侧，还包括遮光件，所述遮光件一体连接于所述透明基板的非入光侧。

其中，所述遮光件为白色非透明结构。

其中，所述遮光件采用热塑性弹性体材料注塑制成。

其中，所述透明基板为采用聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯材料注塑制成。

本发明还提供了一种制作导光板的成型模具，包括动模、定模和转动轴，所述动模通过转动轴滑动安装于定模上，且动模能够沿转动轴的周向旋转，在所述动模与定模之间设有用于制作所述导光板的第一模腔和第二模腔。

其中，所述定模上设有第一进料道和第二进料道，所述第一进料道用于注入制作遮光件所需的材料，所述第二进料道用于注入制作透明基板所需的材料。

本发明还提供了一种制作导光板的方法，包括如下步骤：

S1、将成型模具安装在注塑成型机上；

S2、动模与定模合模后，将用于制作遮光件所需的材料注入至凸块与第一模腔之间形成的第三模腔内；

S3、动模与定模开模后，动模旋转180°再进行合模；

S4、将用于制作透明基板所需的材料注入至第一模腔内；同时将用于制作遮光件所需的材料注入至凸块与第二模腔之间形成的第三模腔内；

S5、冷却后，开模顶出第一模腔内的导光板成品；动模旋转180°进行合模；

S6、将用于制作透明基板所需的材料注入至第二模腔内；同时将用于制作遮光件所需的材料注入至凸块与第一模腔之间形成的第三模腔内；

S7、冷却后，开模顶出第二模腔内的导光板成品；动模旋转180°后进行合模。

本发明提供了一种背光模组，所述背光模组包括导光板。

本发明提供了一种显示装置，所述显示装置包括导光板或所述的背光模组。

(三)有益效果

本发明的上述技术方案具有以下有益效果：本发明的导光板包括透明基板和遮光件，透明基板包括出光面，与所述出光面相对的底面，入光侧和非入光侧，遮光件一体连接于透明基板的非入光侧。该导光板边缘的光被非透明的遮光件遮挡，从而有效阻止了光与胶框之间的反射，避免了在导光板边缘出现漏光、亮线的问题。该导光板与现有技术在扩散片上加印刷黑边的方式相比，在遮光方面效果更好，可将边缘的光全部挡住不会露出，遮光效果明显。

附图说明

图1为本发明实施例导光板的结构示意图；

图2为本发明实施例制作导光板的成型模具的结构示意图；

图3为本发明实施例动模的结构示意图；

图4为本发明实施例定模的结构示意图；